Форум автозвука и установки музыки в автомобиль
Показано с 1 по 10 из 10

Изготовление подиумов под ВЧ головки

  1. #1
    Энтузиаст Стажер
    Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация
    Репутация: 4019
    Регистрация
    26.12.2013
    Город/село
    UKK
    Сообщений
    47
    Спасибо (Раздал)
    22
    Спасибо (Получил)
    35

    Изготовление подиумов под ВЧ головки

    Изготовление подиумов под ВЧ головки


    1. Выбор места монтажа и технологии.

    В качестве ВЧ динамиков в системе установлены SICA LP90.28/N92TW. Это ВЧ головки с диаметром фланца 90 мм и весом 410 грамм. Место монтажа ВЧ звена – уголки зеркал. Система уже настроена на такое размещение твитеров, а предварительное прослушивание и эксплуатация автомобиля подтвердили оптимальность такой дислокации. На какое-то время динамики были просто прикручены к металлу двери с помощью самодельных жестяных кронштейнов под штатный болт крепления зеркала. Пластиковый декоративный уголок зеркала, конечно, демонтирован.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 01 ВЧ динамик SICA LP90 28_N92TW.jpg
Просмотров: 0
Размер:	118.4 Кб
ID:	1179796
    Фото 1. ВЧ динамик SICA LP90.28/N92TW

    Как видно на фото, динамики относительно большого размера и веса. По этой причине одними саморезами такую головку к пластику не прикрутишь. Идея с выпиливанием основания подиума (прилегающего к двери) из фанеры отпала на первых этапах выбора технологии крепления динамиков. Во-первых, штатный уголок зеркала имеет сложную форму; проще говоря, он не плоский даже с тыльной стороны. Во-вторых, уголок частично заходит под резиновое уплотнение двери, а, значит, толщина и конфигурация накладки имеют значение.
    Обсуждались и другие варианты изготовления подиума под твитеры, но у каждого из них находилось больше минусов, чем плюсов. В итоге самым приемлемым вариантом в данной системе оказалось изготовление подиумов ВЧ головок в уголки зеркал с использованием заводских пластиковых накладок по чулочно-трикотажной технологии.

    2. Подготовка деталей и установка угла направления твитеров

    Изготовленные детали и общая конструкция. Для каркаса потребовались 2 кольца из фанеры наружным диаметром 90 мм, внутренним диаметром 70 мм и толщиной 8 мм. Кольца аккуратно выпилены лобзиком, обработаны наждачной бумагой и пропитаны лаком ХВ-784. Далее нарезаны полоски из оцинкованной жести шириной около 8 мм для крепления фанерного кольца к уголку зеркала. Крепление выполнялось маленькими саморезами 10х2,5 и 16х2,5. В отдельных местах на выступающие концы саморезов одеты отрезки ПВХ трубочки, чтобы не цеплялась и не рвалась лайкра при натягивании. Получилось у каждого кольца по три жестяных ножки на саморезах, что позволяло не только хорошо держать кольцо в нужном положении относительно уголка, но и принудительно сдвигать кольцо рукой в некоторых пределах вверх-вниз и вправо-влево. В процессе установки угла жестяные ножки подгибались, следуя за кольцом, и сохраняли заданное положение.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 02 изготовление каркаса подиума.jpg
Просмотров: 0
Размер:	271.6 Кб
ID:	1179798
    Фото 02. Изготовление каркаса подиума

    Важность многократных примерок. После приблизительной установки угла направления твитеров натягивалась лайкра (ткань колготок). Будущий подиум вставлен на свое место. Вот тут и выявилось два момента, которые нужно устранить. Первый момент. Натянутый «шатер» из колготок препятствует правильному прилеганию уплотнителя двери. И второй момент. В таком виде натянутая лайкра мешает установке самого динамика. Динамик имеет «посадочную глубину» около 40 мм и своей магнитной системой упирается в стенку из лайкры, когда погружается внутрь фанерного кольца.

    Устранение примерочных недочетов. Для нормального прилегания уплотнителя двери лайкра притянута на нужном расстоянии к поверхности пластика с помощью крепких ниток и термоклея. В пластике просверлены 4 отверстия диаметром 1,5 мм. Лайкра натягивается на каркас. Затем четырьмя последовательными стежками нитки притягивают лайкру к пластику. Необходимое натяжение ниток фиксируется с обратной стороны термоклеем. Последующая примерка показала, что уплотнитель прилегает правильно.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 03 Притягивание лайкры для прилегания уплотнителя дв.jpg
Просмотров: 0
Размер:	303.1 Кб
ID:	1179802
    Фото 3. Притягивание лайкры для прилегания уплотнителя двери.

    Интересное решение применено для обеспечения требуемого внутреннего пространства подиума под глубину динамика. Из нержавеющей проволоки диаметром 1,5 мм изготовлено 2 кольца диаметром 75 мм. Концы проволоки внахлест плотно вставлены в ПХВ трубочку, которая делает кольцо более жестким и держит нужный размер. С помощью трех полосок из жести проволочное кольцо аккуратно фиксируется под фанерным на расстоянии 36 мм. Термоклей наносится в небольшом количестве пистолетом с внутренней стороны деталей, чтобы лайкра ложилась ровно и перемещалась свободно при натягивании.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 04 вставка ребра жесткости из проволочного кольца.jpg
Просмотров: 0
Размер:	302.3 Кб
ID:	1179804
    Фото 4. Вставка ребра жесткости из проволочного кольца

    Тем самым, под лайкрой образовалось дополнительное ребро жесткости, что отразилось на объёме подиума и теперь обеспечивает достаточное пространство внутри под динамик. Примерки, безусловно, сделаны. Кстати, чтобы случайно не повредить динамик, для многочисленных примерок изготовлена его бумажная объёмная копия из плотной мелованной бумаги.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 05 Вариант каркаса для примерки.jpg
Просмотров: 0
Размер:	304.9 Кб
ID:	1179806
    Фото 5. Вариант каркаса для примерки

    Установка углов. В моем варианте системы все достаточно просто. Подготовленные каркасы подиумов установлены на свои места в машине. Из гофрокартона вырезаны кружки диметром 90 мм. В центре каждого закреплена нитка. Кружки двухсторонним скотчем крепятся к фанерным кольцам.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 06 Кружки гофрокартона для установки углов подиумов.jpg
Просмотров: 0
Размер:	123.4 Кб
ID:	1179808
    Фото 6. Кружки гофрокартона для установки углов подиумов

    Передние кресла приводятся в симметричное положение друг относительно друга и относительно передней панели. Между подголовниками натягивается подходящий шнур. К центральной точке на шнуре подтягиваются нитки от подиумов. Наклоняем и двигаем кольца так, чтобы каждая нить как можно точнее проходила перпендикулярно к плоскости кружка от центральной точки между подголовниками.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 07 Ориентация на центральную точку между подголовник.jpg
Просмотров: 0
Размер:	169.0 Кб
ID:	1179810
    Фото 7. Ориентация на центральную точку между подголовниками

    Кольца лучше наклонять с уже натянутой лайкрой, чтобы сразу контролировать зазоры для уплотнителей и чтобы формы обоих каркасов получились похожими друг на друга.

    Лайкра, скорее всего, в процессе установки углов затянется (даст стрелку), но надо быть готовым к этому и обтянуть каркасы еще по одному разу после установки углов. Тем более, что с каждым разом обтягивания появляется навык, и сопряжения поверхностей получаются более правильными. Обязательно следует примерка и проверка углов.

    3. Пропитка лайкры или работа над корпусом подиумов

    Окончательно откорректированы углы направления динамиков, правильно натянута лайкра, пластиковая накладка-уголок обработана наждачной бумагой с крупным зерном в местах сопряжения с тканью и обезжирена.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 08 Окончательно подготовленный каркас.jpg
Просмотров: 0
Размер:	319.9 Кб
ID:	1179826
    Фото 08. Окончательно подготовленный каркас с лайкрой для пропитки

    Эпоксидный клей и послойное нанесение. Использовался клей ЭДП. Эпоксидный клей имеет свои плюсы при изготовлении подобного рода «пластиковых» девайсов: практически отсутствующая усадка смолы и достаточная прочность. При смешивании клея действительно важно выдерживать пропорцию отвердителя и смолы (в сети есть исчерпывающая информация). Каждая составляющая легко дозируется шприцами 20 мл и 2 мл. В моем случае показала хорошие результаты пропорция 6-6,2 мл смолы + 0,75 мл отвердителя. В большой шприц с вынутым поршнем наливается смола до уровня 6-6,2 мл, затем вставленным поршнем выдавливается в пластиковую емкость для смешивания (крышка от пены для бритья), а отвердитель набирается в шприц из заводского пузырька и выливается в емкость для смешивания к смоле. Смешиваем тщательно составляющие в течение пары-тройки минут. Хорошо подходит обточенная под форму емкости палочка китайской кухни.

    На лайкру готовую смесь наносим кистью шириной 20-25 мм равномерно, нетяжелым слоем, чтобы клей не скатывался и не собирался каплями.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 09 Нанесение первого слоя эпоксидки.jpg
Просмотров: 0
Размер:	294.6 Кб
ID:	1179822
    Фото. 09 Нанесение первого слоя эпоксидки

    Каждый последующий слой наносится примерно через 12 часов на поверхность, которая должна быть липкой, но не текучей, чтобы новый слой клея не потянул за собой не отвердевший предыдущий. Таких слоев получилось примерно 12. Количество слоев нужно контролировать для того, чтобы, с одной стороны, хватило прочности слоев смолы для последующих манипуляций; а с другой стороны, чтобы не образовалось больших бугров и наплывов на поверхности.

    Отверждение. После нанесения всех необходимых слоев (не путать с межслойным интервалом) эпоксидного клея конструкция подиума все-таки нуждается в просушке для завершения процесса отверждения. Смола набирает прочность не за 24 часа, тем более в тонких слоях. На мой взгляд, не стоит применять сушку горячим феном (особенно между слоями). Правильнее выдержать готовые многослойные девайсы несколько дней при комнатной температуре или поставить на батарее.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 10 многослойный каркас после отверждения.jpg
Просмотров: 0
Размер:	305.0 Кб
ID:	1179824
    Фото 10. Многослойный каркас после отверждения

    Демонтаж жестяных кронштейнов. Достаточно хорошо отвердевшая смола уже представляет собой тонкостенный корпус будущего подиума. Аккуратно скальпелем вырезаем кружок внутри фанерного кольца, лайкра которого также пропитана смолой, но только в пару слоев. Постепенно освобождаем саморезы от клея, чтобы их открутить. Сверху кольца должна быть нанесена пара слоев, тогда открутить их не составит труда. Но на ребре кольца (как и на всех ребрах конструкции) должно быть достаточно смолы, чтобы не выступала ткань. Через кольцо вынимаем открученные жестяные ножки.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 11 Демонтаж жестяных элементов.jpg
Просмотров: 0
Размер:	248.6 Кб
ID:	1179828
    Фото 11. Демонтаж жестяных элементов

    Усиление стенок конструкции. Большой размер ВЧ динамика (а точнее: отверстие под динамик) дает отличную возможность армировать стенки подиума изнутри, что существенно облегчит последующую отделку поверхности, в частности: выравнивание. Более того, при внутреннем армировании сложная форма детали, заданная натянутой лайкрой, хорошо сохраняется.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 12 Подиум, армированный изнутри.jpg
Просмотров: 0
Размер:	324.7 Кб
ID:	1179830
    Фото 12. Подиум, армированный изнутри

    Небольшие кусочки медицинского бинта укладывались внутрь подиума пинцетом и пропитывались (заливались) эпоксидной смолой. Можно укладывать и стекловолокно. Но в данной технологии с применением эпоксидного клея вполне достаточно и бинта: легко пропитывается, не оставляет пузырей. Здесь 2-3 слоя бинта со смолой вполне достаточно. Можно каждый слой сделать из бинта, сложенного вдвое. Нужно смотреть на месте, чтобы бинт не всплывал над смолой. Сушка между слоями - 12 часов, как и на предыдущем этапе, когда наносили смолу снаружи. Внутренние стенки подиума у фанерного кольца, а также места стыка лайкры с пластиком уголка, залиты дополнительно смолой. Там, где стенки подиума казались тонкими, смола наносилась послойно или заливалась до тех пор, пока толщина стенки (а, значит, и ее прочность) не вызывала сомнения.

    В идеале после армирования конструкции нужно дать время пару дней, чтобы нанесенные слои набрали прочность.

    4. Окрашивание подиумов.

    Выравнивание поверхности смолы. Имеющуюся в изобилии в сети информацию о подготовке автомобиля к покраске очень важно изучить. Технология и материалы для подготовки поверхности подиума к покраске аналогичны. Эта информация актуальна и в том случае, если подиум под динамик планируется обтягивать, например, кожей. Выравнивание поверхности однозначно необходимо в любом случае, чтобы на готовом изделии не проявились неровности.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 13 Поверхность с выравниванием и без выравнивания.jpg
Просмотров: 0
Размер:	281.5 Кб
ID:	1179832
    Фото 13. Поверхность с выравниванием и без выравнивания

    Перед выравниванием аминная пленка на поверхности смолы смыта водой с мылом при помощи салфетки. Подиумы выравнивались наждачной бумагой с водой, последовательно уменьшая зерно абразива: № 120, № 240, №320, №500, №800. Чтобы случайно (особенно по неопытности) не снять слой смолы до лайкры, лучше как можно раньше (после удаления больших неровностей) перейти на мелкозернистую наждачную бумагу и аккуратно без спешки доводить поверхность более тонкими абразивами (500, 800).

    Выравненная поверхность должна давать как можно более правильные (без волн и впадин) блики под разными углами света и на всех участках формы. На эту тему есть информация в интернете. Тем не менее, поверхность из нескольких слоев эпоксидной смолы после абразивной обработки имеет поры, выступившие чешуйчатые переходы из слоя в слой и, неизбежно, выступающую местами лайкру. Даже длительная тщательная обработка поверхности бумагой №800-№1000 не изменит ситуацию: такова структура поверхности. Пробная покраска проявила все особенности такой структуры. Краской вряд ли удастся заполнить поры и сделать хорошую поверхность.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 14 Ровная поверхность, готовая для нанесения грунта.jpg
Просмотров: 0
Размер:	268.6 Кб
ID:	1179834
    Фото 14. Ровная поверхность, готовая для нанесения грунта

    Отверстия под саморезы фланцев динамиков. Примерка динамиков на своих местах на данном этапе также важна. До покраски и грунтования это нужно сделать хотя бы по тому, чтобы не снести краску или не сделать скол при сверлении отверстий. Положение саморезов (10х3,5 черного цвета) на левом и правом фланце симметрично относительно подиума.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 15 Разметка отверстий под крепление динамиков.jpg
Просмотров: 0
Размер:	327.0 Кб
ID:	1179836
    Фото 15. Разметка отверстий под крепление динамиков

    Под клеммы динамика сделана проточка в фанерном кольце с помощью подходящих абразивных насадок на дрель.

    Грунтование. Возможно, в случае с автомобильной окраской требуется соблюдать больше технологических ступеней; тем более, что там мы имеем дело с металлом. В данном случае при изготовлении подиумов применена технология, когда армирование конструкции выполнено изнутри. Поверхность же подиума максимально сохраняет плавную геометрию объёма, заданную лайкрой. Имеющийся достаточный слой эпоксидной смолы позволяет выравнивать поверхность абразивными материалами аналогично тому случаю, когда бы эту поверхность зашпаклевали, к примеру, эпоксидной шпаклевкой. Другими словами, эпоксидная смола снаружи уже сама по себе выполняет функцию шпаклевки, которая выравнивается и готовится под грунт известными способами.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 16 Загрунтованный подиум.jpg
Просмотров: 0
Размер:	291.2 Кб
ID:	1179838
    Фото 16. Загрунтованный подиум.

    Использовался акриловый черный грунт Reoflex Acryl Sealer (acryl filler). Наносился многослойно с рекомендуемой межслойной выдержкой. Грунт отлично заполнил поры и чешуйки структуры смолы, и даже удалось скрыть выступившую лайкру. Грунт жидкий. Нужно приспособиться, чтобы добиться нужной толщины, например, в тех местах, где выступает лайкра. За 20 минут такой толстый слой грунта, естественно, не просох. Приняв во внимание, что грунт такого типа дает существенную усадку, время сушки увеличено до двух дней. Свойства данного грунта позволяют выдержать такой срок перед окрашиванием: краска ложится и держится хорошо.

    Выравнивание поверхности грунта. Простой и ответственный этап на финишной прямой. Используется наждачная бумага №800 мокрым способом. Плавными и легкими движениями обрабатываем загрунтованный подиум наждачной бумагой, используя знания из интернета и уже полученные навыки предыдущего выравнивания. Даем просохнуть от воды. В идеале получаем ровную матовую поверхность без «апельсиновой корки», без наплывов и ямок, без глубоких царапин.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 17 Поверхность грунта, готовая к окрашиванию.jpg
Просмотров: 0
Размер:	247.4 Кб
ID:	1179840
    Фото 17. Поверхность грунта, готовая к окрашиванию

    Покраска. Не менее ответственный этап, о котором стоит поискать в сети познавательные ролики и статьи. Эмаль акриловая черная матовая Novol Acrylic Topcoat в несколько слоев нанесена на обезжиренную поверхность подиума. Несмотря на заявленные производителем 2 часа высыхания краски, лучше перед установкой выдержать окрашенный девайс 2- 3 дня.
    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 18 Окрашенные подиумы.jpg
Просмотров: 0
Размер:	74.9 Кб
ID:	1179842
    Фото 18. Окрашенные подиумы

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 19 Поверхность  окрашенного подиума .jpg
Просмотров: 0
Размер:	89.2 Кб
ID:	1179844
    Фото 19. Поверхность окрашенного подиума

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 20. Гладкие ровные поверхности, дающие правильные бли.jpg
Просмотров: 0
Размер:	71.1 Кб
ID:	1179846
    Фото 20. Гладкие ровные поверхности, дающие правильные блики

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 21 Готовые изделия с динамиками.jpg
Просмотров: 0
Размер:	67.9 Кб
ID:	1179848
    Фото 21. Готовые изделия с динамиками

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 22 Инсталляция подиума на двери.jpg
Просмотров: 0
Размер:	189.6 Кб
ID:	1179850
    Фото 22. Инсталляция подиума на двери

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 23 Установленный на место подиум с динамиком.jpg
Просмотров: 0
Размер:	102.7 Кб
ID:	1179852
    Фото 23. Установленный на место подиум с динамиком

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 24 Подиум правой двери.jpg
Просмотров: 0
Размер:	106.8 Кб
ID:	1179854
    Фото 24 Подиум правой двери

    Нажмите на изображение для увеличения
Название: 25 Общий вид.jpg
Просмотров: 0
Размер:	153.0 Кб
ID:	1179856
    Фото 25. Общий вид.


    Полезные темы:

  2. # 0+

    Если Вы впервые на нашем Форуме:

    1. Обратите внимание на список полезных тем в первом сообщении.
    2. Термины и наиболее популярные модели в сообщениях подсвечиваются быстрыми подсказками и ссылками на соответствующие статьи в МагВикипедии и Каталоге.
    3. Для изучения Форума не обязательно регистрироваться - практически весь профильный контент, включая файлы, картинки и видео, открыты для гостей.

    С наилучшими пожеланиями,
    Администрация Форума автозвука Магнитола


     

  3. #2
    Местный Бригадир
    Репутация Репутация
    Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация
    Репутация: 271609 Аватар для юра 68
    Регистрация
    09.03.2012
    Город/село
    тамбов
    Сообщений
    1,438
    Спасибо (Раздал)
    7863
    Спасибо (Получил)
    10210
    Более 5 лет на форуме

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    нормальный ход !


  4. #3
    Местный Начальник смены
    Репутация
    Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация
    Репутация: 214686 Аватар для Алексей алтай
    Регистрация
    15.09.2015
    Город/село
    Барнаул
    Сообщений
    2,596
    Спасибо (Раздал)
    3852
    Спасибо (Получил)
    3862
    Более 5 лет на форуме

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    Нужно продолжение.


  5. #4
    Энтузиаст Стажер
    Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация
    Репутация: 4019
    Регистрация
    26.12.2013
    Город/село
    UKK
    Сообщений
    47
    Спасибо (Раздал)
    22
    Спасибо (Получил)
    35
    Автор

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    Хорошо. Конечно, продолжение следует.


  6. #5
    Новичок Соискатель
    Репутация
    Репутация: 46
    Регистрация
    26.12.2017
    Город/село
    Подольск
    Сообщений
    9
    Спасибо (Раздал)
    0
    Спасибо (Получил)
    1

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    очень интересно посмотреть что будет дальше!!!


  7. #6
    Энтузиаст Стажер
    Репутация
    Репутация: 0
    Регистрация
    15.03.2018
    Город/село
    Томск
    Сообщений
    13
    Спасибо (Раздал)
    0
    Спасибо (Получил)
    0

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    Скажите а перпендикуляр твиттеров всегда направлен на центр между подголовниками? Я почему то думал что по правилам их на водителя направляют


  8. #7
    Энтузиаст Стажер
    Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация
    Репутация: 4019
    Регистрация
    26.12.2013
    Город/село
    UKK
    Сообщений
    47
    Спасибо (Раздал)
    22
    Спасибо (Получил)
    35
    Автор

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    "Система уже настроена на такое размещение твитеров, а предварительное прослушивание и эксплуатация автомобиля подтвердили оптимальность такой дислокации."
    Перед изготовлением подиумов правильным будет прослушивание и настройка именно вашей системы с разными углами направления и местом расположения вч звена. Здесь важно поэкспериментировать и учесть все нюансы автозвука. На эту тему много нужной информации на форуме и в интернете. Информация к вашим услугам.


  9. #8
    Энтузиаст Установщик
    Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация
    Репутация: 58248 Аватар для snakeness
    Регистрация
    15.01.2009
    Город/село
    Нововоронеж
    Сообщений
    259
    Спасибо (Раздал)
    442
    Спасибо (Получил)
    558

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    Тщательный рассказ-это хорошо...)
    Тщательный подход к изготовлению-отлично, но....
    Проступающий скелет подиума на готовом изделии в Вашем случае это нехорошо....)
    Мы же хотим сделать красивую установку, "как с завода"....а тут явная самодельщина... Я просто уверен, что Вы в состоянии сделать подиум более гармоничный форм...)


  10. #9
    Энтузиаст Стажер
    Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация Репутация
    Репутация: 4019
    Регистрация
    26.12.2013
    Город/село
    UKK
    Сообщений
    47
    Спасибо (Раздал)
    22
    Спасибо (Получил)
    35
    Автор

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    Хорошо и отлично. ) Меня устраивает мой вариант. ) Это раз.
    Ни какой скелет никуда не выступает. Есть интересное решение. И есть реальное изделие, а не теория. Это два.
    Принято сравнивать варианты, которые аналогичны. Можно анализировать. Тогда видны плюсы и минусы каждого конкретно. Это три.
    Спасибо за высокую оценку моих способностей. ) Это четыре.
    Убедительная просьба. Давайте не будем разводить баян в ветке. В личку, если хотите.


  11. #10
    Энтузиаст Стажер
    Репутация
    Репутация: -37
    Регистрация
    15.07.2011
    Город/село
    Иркутск
    Сообщений
    14
    Спасибо (Раздал)
    0
    Спасибо (Получил)
    2

    Re: Изготовление подиумов под ВЧ головки

    классно сделано!!


Социальные закладки

Социальные закладки

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  
  cc by-nc-sa