Приготовление мидвуферов из Сhallenger TAS-620

Вопросы по этой теме возникал и не раз, поэтому как обещал, создал тему о том, что и как в этом процессе происходит.
Для начала нужно мид разделить на мид и твитер, т.е. нухно снять твитерный конструктив с тела мидвуфкрной части. Честно говоря процесс этот очень прост т.к. всё что нужно проделать очевидно и не сложно и мне ну не понятны причины почему этого процесса так боятся......
Итак имеем динамик :




Снимаем защитное резиновое кольцо:




Отклеиваем шильдик наклейку, снимать полностью нет необходимости если есть желание оставить данный элемент на месте после проведения работ по получению мидвуфера, гланое открыть до винта крепления конструктива твитерной секции,
чтоб получить доступ для его отварчивания.
Собственно вот и всё, мидвуфер отделно , твитер отдельно .


Для отворачивания винта крепления КРАЙНЕ НЕ СОВЕТУЮ хватать первую попавшуюся под руки отвётрку!!! Калибр "жала" нужо подобрать максимально точно, чтоб не "слизать" крест, т.к. в этом случае только высверливание головки винта позволит снять твиерный конструктив.

Перворачиваем мидвуфер :





Фетровое защитное кольцо уже лишнее и его слелует снять.
Использовать всякого рода химии, для расстворения клея не советую!!!
Снимаем просто не торопясь и аккуратно слегка подтягивая за край фетровое кольцо подрезаем клеевое место узким выдвижным резаком. Т.к. в этом процессе само фетровое кольцо нам уже не интересно, обращаем всё внимание на акуратность чтоб не повредить полимерное защитное покрытие и непостедственно провода катушки в местах их выхода на диффузор к месту пайки с отводными гибкими проводами.

Примерно вот это получим после этой операции :


На поверхности местами останется клей. Теперь с ещё большей аккуратностью с помощью того же резака и пинцета для "хвата" и поддяжки остатков клея, очищаеи поверхность окончательно. Пластичный компаундный состав заливки места пайки проводов катушки и отводных гибких проводов не трогаем, т.е. удаляем только остатки клея с места приклейки фетрового защитного кольца.
Надеюсь, что у тех кто за это возьмётся получится примерно так



Повторю, ГЛАВНОЕ НЕ ТОРОПИТЬСЯ И БЫТЬ АККУРАТНЫМ.

Собственно и всё, мидвуфер подготовлен для наклеивания защитного колпачка.
Вопрос с колпачком можно решить двумя способами , либо заказать готовые, ну к примеру тут http://www.diffusor.spb.ru/kolpak.html или тут http://www.samodelka.ru/cats/146.htm , либо заняться изготовлением защитных колпачков самостоятельно. Процесс этот не сложный, но для непосредственного изготовления колпачка сначала нужно будет приготовить остнаску, т.е. МАТРИЦУ на которй по итогу и формируется колпачок.
Процесс изготовления матрицы как говориться "на коленке" опишу в продолжении, так же с фотками.

---

Полезные темы:

• Сhallenger TAS-6
• Приготовление мидвуферов из Polk Audio db651 ???
• Обсудим? Правила приготовления Hertz HV 165L
• Приготовление swr 1024d
• Настройка процессора. Фаза между твитером и мидвуфером

Сообщение от FFZ

...
Для отворачивания винта крепления КРАЙНЕ НЕ СОВЕТУЮ хватать первую попавшуюся под руки отвётрку!!! Калибр "жала" нужо подобрать максимально точно, чтоб не "слизать" крест, т.к. в этом случае только высверливание головки винта позволит снять твиерный конструктив. .

Уже прикинул сей процесс ... опилки в магните.. не в помойку ли потом все пойдет?

Сообщение от MaikG3

Уже прикинул сей процесс ... опилки в магните.. не в помойку ли потом все пойдет?

Миш, поэтому я на важность процесса подбора отвёртки настоятельно и обращал внимание. Т.е. абсолютно ни чего хорошего при сворачивании на произойдёт, головняк и лишняя работа и естественно риск набить опилок от сверления в зону магнитного зазора. Но..... тут не самом деле не всё так страшно как кажется если вспонить, ну если конечно есть что вспомнить , о свойствах магнитных полей и размещения их линий магнитной напряжённости в кольцевом магните.
Короче говоря, сверля по сути точно в центре магнитной системы, сверло очень сильно намагнитится и от этого опилки будут стермиться прилипать к сверлу. Поэтому сверлить следует не торопясь и периодически по мере образования нароста из опилок на конце сверла, прекращаем процесс сверления, снимаем опилки и удаляем с конца сверла и снова продолжаем. Винт крепления имеет диамтр 5мм, поэтому сначала сверлить следует сверлом 4мм, на глуину превышающую высту конической шляпки винта, а затем пройти сверлом 5,5мм, шляпка отвалится, если что, то помочь ей это сделать поддев её насильно . После этого удалить все остатки опилок с поверхность магнитой систнмы и только после этого выбить лёгким ударом твитерный конструктив. Выбить, т.к. помимо крепления винтом, твитерная часть крепится не большим кол-вом клея по центру. Именно этот клей и может быть причиной тугого отварачивания винта.

Сообщение от FFZ

Для отворачивания винта крепления КРАЙНЕ НЕ СОВЕТУЮ хватать первую попавшуюся под руки отвёртку!!

Полностью поддерживаю, винт затянут достаточно туго,слизать шлиц легко- у этих не откручивал, пробовал у других. Отвертку крайне желательно взять новую, а для того, чтобы точно очистить жало от опилок, можно окунуть жало в 88 клей и когда подсохнет- снять чулком.Для откручивания положить лицом вниз на что- то упругое, типа подушки дивана, не стоит упирать его одним краем-есть шанс перекосить корзину или опять же слизать шлиц. В качестве колпачка можно взять мячик для пинг- понга и аккуратно разрезать его пополам модельным ( большим канцелярским для бумаги) ножом.Покрасить- из баллончика- черной краской для бамперов.
PS TAS620 вроде новинка- то что получится- сильно отличается от TAS6 ? Сорри, если забегаю вперед

Сообщение от Олег Самара

Предположу что не сильно.При нынешней унификации производства корзина,магнитная система,диффузор и подвесы думаю будут идентичны.Разница в исполнении-компонент и коаксиал.FFZ до мелочей изучил конструкцию и пришел к выводу,что такая переделка имеет место быть,за что ему огромный респект...
Сам иногда пробавлялся так с динами 6Х9",но то все более из спортивного интереса.У некоторых именитых производителей (например BOSTON) есть изначально трансформеры...

+1, всё именно так и есть, более того есть данные, как говориться из первых рук, т.е. от разработчика данных девайсов. Платформа, т.е. сам мид, одинакова.
Нюанс между оригинальным мидом ТАС6 и того что получается в результате модифицирования, будет только в том, что у оригинала фазовыравнивающее тело "пуля", а у модифицированного будет колпачок. И то и другое имеет как свои плюсы так и свои минусы.....

---------- Сообщение добавлено 19.03.2011 в 21:50 ----------

Сообщение от nomemory

PS TAS620 вроде новинка

Нет это не новинка, они изначально были.

Ну что , кто-то уже начал ковать своё желаемое своими руками ?
Скорее всего нет....... ну собственно и логично пока нет второго варианта решения вопроса с колпачком.
На выходных удалось выкроить моменты и сделать показательно, я о фото процесса изготовления матрицы для формирования колпачка.
Итак место которое было заклеено фетровым кольцом имеет диаметр 50-50,5мм и именно исходя из этого размера будем и исходить при изготовлении матрицы.
Первое с чего начинаем изготовление это с процесса изготовления нужного размера кольца-обоймы матрицы. Для этого нужно будет дома подобрать предмет цилиндрической формы подходящего диаметра. Внутренний диаметр обоймы нужен 48мм. Если есть дом/жена/достаточно взрослая сестра, то уверяю нужное точно найдётся . Короче говоря роемся в их закромах и тырим , ну или как то договариваемся на счёт подходящего нам их фуфырика . Но вот подобрать точно 48мм наверняка не получится, посему подбираем максимально подходящий меньшего диаметра. и доводим до нужного путём наматывания бумажной ленты.
Вот собственно стыренный балон начальный болван:


Доводим до нужного диаметра :






Обойму формируем из стекломата или стеклоткани и смолы либо эпоксидной, либо полиэфирной.
Для процесса выбрал вариант полиэфирной смолы и стекломата, чтоб процесс занял не продолжительное время и рассказа о некотором нюансе по применению стекломата для этой работы.
Дело в том, что после пропитки его смолой в нём растворится стироловое связующее, которым фиксированы рубленное стекловолокно. Т.е. намотать на болван в таком состоянии ни как не получится и чтобы это локализовать полоска стекломата кладётся на бинт и всё вместе пропитвыается. Бинт будет выполнять функцию не деформирующегося/ не растяжимого основания, что и позволит намотать полоску на болван и с натягом, чтоб получить более менее равномерную толщину намотки.




Собственоо и всё, намтываем и оставляем болван в покое на время "вставания" смолы.

Чтоб не терять тупо время, опять шаримся по квартире, чтоб из чего нить ненужного поиметь то, чем будем формировать поверхность сферы будущего колпачка. И в этом вопросе опять-таки всё нормально т.к. нужное есть у всех , это балоны от аэрозольных балонов т.е. краска/дезодеранты и прочая аэрозольная химия .
Подбираем подходящий калибр по диаметру балон, опорожняем если он не пуст, стачиваем завальцовку днища и в руках у нас нужный исходник. ОБЯЗАТЕЛЬНО ДАЖЕ ЕСЛИ БАЛОН НЕ ПУСТОЙ ПРОТКНИТЕ ШИЛОМ ЧТОБ ТОЧНО НЕ БЫЛО ДАЖЕ МАЛЕЙШЕГО ДАВЛЕНИЯ ОСТАТКОВ ГАЗА!!!
После того как донышко сфеической геометрии извлечено, его выпуклую поверхность следует довести наждачной бумагой до нормального гладкого состояния.
Для примера вот фото двух подготовленных донышек от балонов разного диаметра :





После того как на болване смола "встала" снимаем обойму:




Очерчиваем ровный край и отпиливаем края, которые будут стопудова не равномерные по толщине и струкруре:





Вот собственно и готовы исходники, кольца отторцованы на наждачной бумаге :



Два колца это, ну так получилось , будет у кого желание можно и пару матриц приготовить, чтоб уже на процессе формирования колпачков экономить время т.е. готовить сразу пару .

Далее на выпуклую поверхность донышка, требуется нанести так называемый разделительный слой, т.е. некий состав суть назначения которого только в том, чтоб смола не прилипала к поверхности нашей сферической формы. Для этого сушествуют специальные составы, и у тех кто занимается стеклопластиковым производством они есть. Более того, купить их не проблема, за исключением одного их цены , которая для выполнения разовой работы очень высока, и задачи - делать из того, что есть под руками дома, смола/стеклоткань/стекломат не в счёт , у любого уважающего себя караудиоманьяка это всегда есть . Как известно приклеить, ни эпоксидным составом, ни полиэфирным к полиэтилену не возможно ни чего, посему на сферу можно нятянуть с помощью термофена полиэтиленовою плёнку стянув её и зафиксировав с не рабочей стороны. Но я применяю более извращённый способ , хотя разделительный воск не свежий но есть, покрывая рабочую т.е. выпуклую поверхность слоем обычного человеческого жира , коего поверьте у всех на лбу хватает , т.е. просто тупо повозил сим предметом по лбу и баста карапузики смола не прилипнет к сфере.
Далее подготовленную сферу фиксируем на предварительно отторцованном кольце обоймы. Можно пластилином, но мне больше нравиться жувачкой т.е. снятой с фольги и заныченной резиной от работ по ШВИ т.е. от вибропласта.



Ну, даее всё просто и логично , переворачиваем и заливаем плавненько и не спешно смолой, набрасывая остаткии/обрезки/ошмётки стекломата как и наполнитель смолы и усилитель мех. свойств. Если не уверены в точном знании свойств используемой смолы, заливку следует делать в несколько заходов, чтоб не получилось критической массы смолы и она не закипела в процессе полимеризации. Можно Вообще сделать первый слой смолой, так чтоб она точно и с небольшим запасом покрывала верхнюю точку сферы, а когда смола "встанет" остальное добить шпатлёвкой, хоть простой, хоть волосянкой.
Высохло, удаляем крепёжную жувачку , поддеваем акуратненько по краю, двигаясь по периметру оправки сферы, и уверяю не пройдя половины периметра, оправка сферы окажется в руках .
Переворачиваем и смотрим на поверхность, если во время процесса всё делалось не спеша, смола акуратно и медленно замешивалась, т.е. без образования пузырьков, то поверхность будет готова. Иначе возможны поверхостные дефекты. У меня одно место получилось, ну собственно и не мудрено, не гнал конечно же, но время ограниченно . Деффектные раковины можно, предварительно обезжирив поверхность, вспоминая про извращённый разделительный слой , закапать смолой. С таким же успехом можно и шпатлёыкой, ну а после полного высыхания акуратно вышкурить. Я применил шпатлёвку, это и быстее и нагляднее для фоток :





Ну и практически последний этап, это окончательная не сильная торцовка готовой матрицы и обрабротка/выравнивание боковой поверхности матрицы для достижения ровного по ширине плоского края матрицы :


Последний этап можно не делать, но потратив на это время сейчас, будет сэкономлено время и отсутствие мытарств на процессе обрезания лишнего на готовом колпачке, т.к. просто по периметру срежется всё лишнее канцелярским выдвижным резаком.
Почему было написано, что почти всё? Потому, что если есть желание, то плоскость края нужно сразу сточить под угол примерно 30гр. а это нужно делать аккуратно, т.е. это время, у меня сейчас его нет, посему я этого на этом примере не сделал. По сути это необходимо при формировании колпачков из карбона т.е. жёстких колпачков, чтоб край и его угол загиба был изначально сфоромирован, но это немного иная опера, тогда ещё нужно и обратную матрицу готовить если формировать методом прессования. В случае формирования колпачков из бумаги наличие загиба края не сильно критично т.к. можно и руками подогнуть непостредственно по месту на этапе его примерки и приклеивания, но можно и не заниматься этим, а потратить время и подготовить матрицу полностью .
Ну вот пока и всё, далее будем рассматривать непосредственно процесс формирования колпачка.
зы: кстати у кого, какие мысли есть, на сей материало-технологический вопрос .

PS: Сидел тупил , решил руки занять делом, гусарам молчать . Сделал на матрице угловой скос края :

у меня вот вопрос
ежели купить готовый колпачек, чем его пропитывать чтоб влага в него не лезла?
понятно, что можно купить пропитку, но судя по посту выше многие не ищут легких путей

Сообщение от ZibeR

у меня вот вопрос
ежели купить готовый колпачек, чем его пропитывать чтоб влага в него не лезла?
понятно, что можно купить пропитку, но судя по посту выше многие не ищут легких путей

да вроде как всё логично , водооталкивющими материалами или теми, которые влагу вообще не пропустят к материалу колпачка......

ГЫГЫГЫ маниачно!!! Круче у меня была только книжка по изготовлению карманных приемников- так там была подробно описана технология самостоятельного производства миниатюрных динамиков- в 60-е они были дефицитны- с диффузором, катушкой , самостоятельным намагничиванием керна итд. Зачотно! А что берем в качестве материала?Ведь тогда по- моему предлагались промокашки из ученических тетрадок- а сейчас их по- моему не вкладывают.