Дела гаражные, или наводим порядок в гараже.

10 сентября 2014 г.


Сегодня поработали ударно!
Дмитриус позвонил рано (я только проснулся), приехал ко мне и мы погнали в гараж.
Разумеется, первым делом я доделал держатель для отвёрток.
Получилось вот так.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194699.jpg


На ручке каждой отвёртки есть выступ (красная стрелка). Для этого выступа я и сделал пазы в держателе (зелёная стрелка).
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194700.jpg


Таким образом, отвёртка удерживается на своём месте очень прочно.
Да так прочно, что ни под углом 45 градусов,
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194701.jpg


ни под углом почти в 90 градусов, отвёртки не выпадают из держателя!
Если думаете, что я просто наклонил держатель - то зря, я во всех положениях нещадно тряс его.
Не выпадают!:) Но, при этом, снимаются и ставятся изумительно легко и просто.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194702.jpg


Затем решил сделать держатель для шарошек по дереву, металлу, зенкеров и свёрел под конфирматы.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194703.jpg


Подумали с Дмитриусом, как лучше их разместить. Остановились на таком способе.
Но плохо то, что дрелью нельзя выдержать одинаковый угол у всех углублений для хвостовиков.
А сверлильный станок до сих пор без ремня.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194704.jpg


Пока я подготавливал заготовку под панельку-держатель, Дмитриус колдовал со сверлильным станком.
И наколдовал же! Намотал обычную изоленту!
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194705.jpg


Самое смешное в том, что с таким импровизированным ремнём, станок сверлит!
Сделали тестовые засверловки. Отличный результат!
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194706.jpg


Правда, изолента вытягивается и приходилось её натягивать.
Когда попробовал сверлить металл (стальную пластину толщиной 3мм), изолента порвалась.
Но, Димец не отступился. Основу сделал из изоленты на тканевой основе, а сверху намотал обычную ПВХ изоленту.
Такой "ремень" жевался, съезжал, но работал!
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194707.jpg


Пока я занимался разметкой заготовки под сверление косых отверстий, Дмитриус сломал пиноль.:)
Она выдвинулась наполовину и в таком положение зависла. Соскочила пружина.
Открутили крышку пружины и действительно она провернулась. Начали смотреть, что да как, и так увлеклись,
что не только поставили пружину на место и закрепили на все винты, но и перевернули ручку подачи пиноли вниз в удобное для меня положение.
Если изначально ручка торчала вверх, то я перевернул её вниз! Теперь рука не выворачивается, при подаче сверла к детали!
Заодно разобрались, как работает система точной подачи глубины сверления.
Приколхозили винтик с шайбой, к которой приклеено резиновое кольцо (насколько помню, такие шайбы используются в кровельных работах).
Таким образом, мы устранили лёгкое прокручивание барабана со шкалой. Теперь барабан вращался туго и метки не слетали после одной засверловки!
То есть мы полностью настроили станок. Измерил и выставил глубину сверления отверстий в 19мм. Сверло входило в фанеру ровно на 19 мм! Офигенно удобно!
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194708.jpg


С помощью того самого "ремня", нам удалось просверлить все отверстия в заготовке.
Для этого пришлось изготовить оснастку, позволяющую удерживать фанеру под определённым углом.
Во время сверловки, обнаружилось, что ОЧЕНЬ НЕ ХВАТАЕТ станочных тисков!
Из-за этого несколько отверстий сместились (два правых в верхнем ряду).
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194709.jpg


Собранная панель с новыми "жильцами".:)
На нижеследующей фотографии можно заметить, что панель с отвёртками и панель с шарошками, расположены на инструментальной панели как-бы в середине планки.
Я специально начал делать держатели таким образом, что бы они занимали как можно меньше места на ИП и не перекрывали (по возможности) верхнюю и/или нижнюю планки,
которые можно использовать для других держателей. Инструмента у меня вроде бы не много, но пространство на инструментальных панелях нужно экономить.
У меня большие планы по расширению и обновлению ассортимента инструмента.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194710.jpg


Потом просверлил тонким сверлом отверстие для хранения шестигранного ключика, которым зажимаются свёрла в оправках для конфирматов.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194711.jpg


Мы понимали, что импровизированный ремень - весьма коварная штука: может порваться в самый неподходящий момент, да ещё и травмировать.
Пусть не серьёзно, ибо скорость вращения шпинделя не очень большая, но чувствительно. Или можно получить в лицо ошмётками от "тряпичной" изоленты.
Посему, мы ещё несколько раз подумали. И тут мне пришла мысль, а не попробовать ли сделать ремень из лавсановой упаковочной ленты.
Знаете, такими обычно перетягивают большие коробки! Хорошо, что я не успел вынести мусор из гаража. Нашёл там подходящий кусок такой ленты.


Посмотрели, как сварена лента на заводе. Взял в руки газовый паяльник Dremel Versatip и давай экспериментировать.
Через пол-часа, мы получили ремень с идеально заваренным стыком!:)
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194713.jpg


Ещё минут 30 ушло на подбор правильной натяжки ремня и станок полностью в рабочем состоянии!:)
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194712.jpg


Далее, некоторое время выбирали, для чего сделать держатель.
Решили остановится на держателе для уголков. То есть, мы приняли концепцию, по которой первым делом делаются держатели для тех инструментов,
которыми я сейчас больше всего пользуюсь. Чтобы не бегать по гаражу и не искать нужный инструмент. Уголками я пользуюсь постоянно!
Получилось вот так. На фото, красной стрелкой указал ответную планку из дерева. Но она оказалась какой-то бракованной - весь держатель болтался, когда его ставишь в инструментальную панель.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194714.jpg


Я нашёл последний оставшийся кусочек ответной планки из фанеры и переделал.
Вот теперь держатель для уголков нормально вставал на любую инструментальную панель.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194715.jpg


Одно пустое посадочное место - для уголка длиной 50 см. Самый длинным у меня 30 см, а иногда нужен чуть длинней.
Буду покупать 50 см. Под него и предусмотрел место.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133194716.jpg


На сегодня на этом всё.
Продолжение будет.

Цитата:

---

Сообщение от sam01

То есть мы полностью настроили станок

---

Не полностью. Шара бильярдного на ручку не хватает ))

11 сентября 2014 г.


Сегодня работал один.
Приходилось много думать.:) Для начала, решил вывесить на ИП запчасти от станков, чтобы не мешались под руками.
Вырезал заготовки.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197850.jpg


Через некоторый отрезок времени, панельки были почти готовы.
Вот такая странная конфигурация получилась.:)
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197851.jpg


Закрепил ответную планку. Готово!
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197852.jpg


Держатели предназначены для транспортиров ленточной и циркулярной пил.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197853.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197854.jpg


Хотел было сделать подобные для параллельных упоров, но оказалось, что упоры отлично кладутся на верхнюю грань инструментальной панели и прекрасно там держатся!
Просто повесил и всё.:)
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197855.jpg


Как-то, в Леруа, прикупил ручек для напильников.
До этого на блошином рынке взял тройку СССР'овских напильников. Один у меня был.
Из четырёх напильников только у одного была ручка (кстати, оттуда же - из Леруа).
Решил сделать все ручки одинаковыми.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197856.jpg


К напильникам должны отлично подойти рашпили по дереву.
Думаю, что вместе им будет достаточно комфортно.:)
Разметил заготовку.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197857.jpg


А потом думал. Фанера толстая. В конце концов, несущую часть держателя решил сделать из подходящего обрезка массива (сосна).
Основная часть готова.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197858.jpg


А через некоторое время держатель полностью.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197859.jpg


Примеряем на панель.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197860.jpg


После покраски будет совсем хорошо: красиво, функционально, удобно.:)
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197861.jpg


Мои более, чем трёхмесячные усилия начали приносить плоды, удовлетворяющие меня как по удобству и функциональности, так и по внешнему виду.:)))
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133197862.jpg


На этом и закончил сегодняшний день.
Продолжение будет.

14 сентября 2014 г.


Решил взять пару выходных. Отдыхать тоже нужно.
Но за это время я не сидел без дела - думал, делал кое-какие покупки.


Как показала практика, одно вытекает из другого и всё цепляется друг за дружку.
Работать на новый станках одно удовольствие, вот только мусора много!
Пылесосы штуки полезные, однако, у бытового очень маленькая ёмкость контейнера,
а у промышленного без мешка забивается фильтр, а мешки дорогие (около 500 рублей за 5 штук) и одноразовые.
Совсем не экономно. Но решение есть и в мастерских разных калибров им пользуются.


Мои субботние приобретения - циклонные фильтры.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210047.jpg


Те, кто не знаком с ними, могут спросить у гугля, он подскажет.
Взял два фильтра на два пылесоса. Вечером субботы заехал в Леруа, скупиться по-мелочи.
Манжеты 50 мм на фильтры, розетку с крышкой (буду встраивать в циркулярную пилу, для включения фрезера)...
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210048.jpg


... и различную мелочёвку в виде набора сверел и алмазных надфилей (обычные у меня есть).
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210049.jpg


А сегодня, после работы, было немного времени и решил заехать в гараж и покумекать, как сделать систему отсоса стружки из станков.
Как помните, неделю назад, на блошинном рынке были приобретены четыре шланга от пылесосов по 50 рублей за штуку.
Вся фишка шлангов в том, что они имеют одинаковую толщину и разбираются. На самом шланге, имеется белая пластиковая муфта,
которая просто накручивается на шланг и потом вставляется в защёлку или в патрубок концевика для насадок.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210050.jpg


Внешний диаметр муфты - около 43 мм. Самого шланга: внешний - около 38мм, внутренний - около 33 мм.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210051.jpg


Муфты, которые я купил для фильтра - 50 на 40 мм. Пластиковая муфта шланга, отлично садится в резиновую канализационную муфту.
Даже с некоторым усилием. Мне пришлось капнуть моторного масла, чтобы резинка влезла в патрубок фильтра.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210052.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210053.jpg


Для того, чтобы снять со шланга концевые насадки, нужно нажать на вот такие защёлки.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210054.jpg


После этого, концевая насадка спокойно выходит.
Подумалось, что за счёт того, что муфта шланга накручивается на него, можно отрезать шланг до нужной длины и потом просто накрутить муфту.
Так всё и оказалось! Отрезал ради эксперимента кусочек! Муфта накрутилась на новый участок шланга.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210055.jpg


А вот теперь - самое интересное! Нужно соединить все части в одну (точнее две) систему.
Задумка такая, один пылесос с циклонным фильтром и дополнительно сделанной ёмкостью для стружки будет обслуживать ленточную пилу и сверлильный станок.
Но проблема кроется в том, что если просто разделить патрубок на два рукава, то всасывающая способность пылесоса упадёт ровно в два раза на обоих концах.
Дабы избежать подобного, нужны какие-то запоры, позволяющие перекрывать каналы: открыть нужный и закрыть не нужный, сохранив, таким образом, полное разрежение, на которое способен пылесос.
Как это сделать? В отделе канализации и водоснабжения, видел обратный канализационный клапан. Ценник - не гуманный, около 1200 рублей за штуку.


Изучение вопроса в интернете, подсказал, что есть пластиковые (ПП - ПолиПропиленовые) шаровые краны.
Нашёл такие в Леруа (в субботу ещё увидел). Ценник более гуманный. Решил, что буду ставить такие краны.
Собрал все данные и набросал схемку.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210056.jpg


Поскольку внутренний диаметр шланга равен 33 мм, то вполне подошли бы краны 32 мм.
Решил не откладывать в долгий ящик, сел в машину и через 15 минут был в Леруа.


Однако, оказалось, что не всё так радужно, как рисовалось на схеме.
Пластиковый шаровый кран 40мм не подходит. Его диаметр равен диаметру шланга.
Кран на 32 более-менее подходит, на него можно натянуть шланг.
Но у всех пластиковых шаровых кранов есть недостаток - внутреннее отверстие в стальном шаре, не соответствует отверстию патрубков - оно намного уже.
Это значит, что для воздуха здесь узкое горло! Кроме того, запор очень тугой, приходится прикладывать значительные усилия, чтобы перекрыть кран.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210057.jpg


Обратил внимание на металлические шаровые краны. Их много разных.
С собой я взял тот обрезок шланга с накрученной на него муфтой. Так было проще примерять.
С разветвителями тоже не всё сложилось так, но, в конце концов, я подобрал оптимальные варианты.
Вот покупки, согласно схеме.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210058.jpg


В конце концов, остановил выбор на полутора-дюймовом металлическом шаровом кране.
Тоже не дёшево - 541 рубль за шутку - зато внутреннее отверстие в открытом состоянии, соответствует внутреннему диаметру шланга.
Таким образом, воздушный поток не усекается сужениями каналов.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133210059.jpg


Пока взял всего два крана, вместо пяти. Нужно попробовать для начала.
Если всё срастётся - докуплю недостающее. Завтра буду колдовать над монтажём стружкоотсоса и изготовлением ёмкости, куда будет сваливаться мусор.
Кстати, я тут подсчитал - ёмкость для ленточной пилы и сверлильного станка будет иметь объём около 43 литров, что совсем не плохо для компактной выкатной системы.


Продолжение будет.

Так тебе сейчас владельца гаража на порог пускать нельзя.
А вообще (завидую) все так здорово скомпоновано расставлено.
Тоооже хооочу.

15 сентября 2014 г.


Сегодня день начался с разъездов.
Сначала поехал забрать заказ из магазина, затем за жижей, ещё в один магазин, потом только в гараж.
Приехал около 16 часов. Добыл себе новую парилку, большую, красивую и очень эффективную.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215800.jpg


А здесь рядом старая. Задолбался заряжать батареи, а новая на 18650 аккумуляторе, ёмкостью 2600 mAh.
Старый аккумулятор 1000 мАч (второй 900 мАч).
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215801.jpg


Кроме всего, добыл бильярдные шары (битки). Взял пару штук по 80 рублей.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215802.jpg


Немного великоваты для ручки подачи пиноли. Но другого ничего нет.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215803.jpg


На стальной ручке, удалось-таки нарезать слизанную резьбу ужасной китайской плашкой (завтра выброшу этот сраный набор метчиков и плашек).
Гайка немного болтается, но навинчивается.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215804.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215805.jpg


В шаре сделал неглубокое отверстие и затем нарезал там М10 резьбу метчиком всё из того же китайско-китайского набора.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215806.jpg


Шар накручивался на ручку, но немного болтался. Подмотал фум-ленты и тогда хорошо закрутился.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215807.jpg


Кстати, вспомнил о том, что так и не показал винт с обрезиненой шайбой, которым регулируется прижим глубинометра.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215808.jpg


Не смотря на то, что шар великоват (визуально), в руке лежит очень удобно.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215809.jpg


За счёт своего диаметра, двигать рычагом очень удобно, отпала нужда перехватывать рычаг.
Снял короткое видео, что бы показать ход рычага.
http://www.youtube.com/watch?v=ZHp24cK3DaQ


А потом долго и нудно обдумывал, как закрепить шаровые краны.
В конце концов, понял, что мне нечем просверлить в столешнице стола большое отверстие диаметром 46 мм.
Нет у меня ни свёрел таких, ничего! Думал по-быстрому мотнуть в Леруа, а не тут-то было - пробищи на МКАД были такие, что страшно - можно потерять много времени.
Решил дождаться пока пробки рассосутся, а пока сделать платформу под стол для пылесоса и ёмкости для опилок.
Всё тщательно измерил и вырезал нижнее основании нужного размера, заодно бортики.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215810.jpg


Примеряем пылесос. Вроде не плохо.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215811.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133215812.jpg


Пока возился, тут уже 21 час. Заглянул в яндекс-пробки - вроде чуть-чуть подрассосалось.
Поехал. Купил набор кольцевых пил по дереву от Bosch. В наборе есть коронка диаметром 45мм - совсем близко к требуемому диаметру.
Остальное доработаю Дремелем. Фотки не делал, но набор вот такой.
http://metrika.ru/upload/iblock/23c/...ee8dfc5717.jpg


На сегодня всё.
Продолжение будет.

Сначала не понял,что такое парилка. Думал,что за инструмент такой хитрый )))

А я и сейчас не понимаю)))

Это сигарета электронная.:)

---------- Сообщение добавлено 16.09.2014 в 23:44 ----------

16 сентября 2014 г.


С утра (моего утра) поехал в Леруа, чтобы поменять один из кранов, поскольку он открывался не до конца.
Заодно заехал в Планету Железяка купить терминалов (нужно наконец-то починить бесперебойник, а то батареи новые купил давно, но контакты все были окислены и нуждались в замене).


Приехал в гараж и занялся монтажом кранов.
Кстати, набор кольцевых пил у меня немного другой, чем на картинке в предыдущем посте.
Они у меня глубже - 44 мм. А на картинке из инета - 18 мм. Диаметры совпадают.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220544.jpg


Примеряем краники.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220545.jpg


Обводим, что бы было понятно где сверлить отверстия.
В центре сделал тонкое отверстие дремелевской фрезой. Ни шуруповёртом, ни дрелью сверху подлезть не возможно, а Дремель более тонкий.
Отверстие нужно, что бы снизу видеть центр сверления.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220546.jpg


Заряжаем 45 мм кольцевую пилку и отверстия готовые менее, чем за 5 минут.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220547.jpg


Доводил до нужной геометрии Дремелем с кольцевой наждачкой. На малых оборотах наждачка грызёт фанеру быстро и хорошо.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220548.jpg


Первый краник сел с натягом (пришлось постучать молоточком через фанерку).
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220549.jpg


Вид снизу.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220550.jpg


Затем довёл до нужно кондиции второе отверстие и посадил второй кран.
Всё входит отлично. Теперь очередь чуть-чуть модифицировать хомуты.
Проблема в том, что приваренные к хомутам гайки имеют резьбу М8. Я не встречал закладных под М8, в основном под М6 резьбу.
А забивные гайки нужно закреплять с обратной стороны панели. Чтобы не заморачиваться, я просто просверлил в хомутах пару отверстий.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220551.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220552.jpg


И закрепил саморезами. Этого вполне достаточно.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220553.jpg


Саморезы ушли под резиновую прокладку.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220554.jpg


Всё, краники стоят на своих местах. Достаточно жёстко.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220555.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220556.jpg


Однако, нарисовался косяк. Мой косяк. Я пожадничал места и поставил краны близко друг к другу.
Ручки кранов цепляются друг за дружку. Вообще-то не очень критично, поскольку краны всегда будут в закрытом положении и открываться по очереди.
Попробую развернуть краны друг от друга, чтобы ручки не цеплялись. Либо просто снять с ручек резинки и ручки укоротить. Подумаю на досуге.
Вот здесь видео с косяком.:)))
http://www.youtube.com/watch?v=SJqlcHs5fhE


Выбрал один из четырёх шлангов, купленных на блошином рынке (с длинным изогнутым патрубком) и разрезал его.
Муфта, которой шланг вставляется в пылесос, оказалась идеальной по диаметру для ленточной пилы. Она прекрасно влезла в посадочное отверстие ленточной пилы!
Просто отрезал шланг по длине и всё.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220557.jpg


А патрубок я планирую приспособить к сверлильному станку. Длинный пластиковый "хобот" и его изгиб, идеально вписывается в конфигурацию сверлильного станка.
Только нужно будет обрезать "хобот" (зелёная метка на фото) и сделать подвижное крепление, чтобы можно было регулировать положение "хобота" (красная стрелка).
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220558.jpg


От этого шланга остался кусок приличной длины, которого хватит на все подключения ПОД столом!
На днях подумаю, как там закрепить его, разветвитель и всё прочее.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220559.jpg


Остаток вечера провел в общении с человеком с одного форума.
Очень продуктивно по-общались, обсудили, поделились мнениями, знаниями и опытом.:)))
Заодно прикрутил колёсики к платформе.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220560.jpg


Высота колёсиков ровно такая, какая и должна быть - минимальная. Катается платформа отлично.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220561.jpg


Вид с поставленным на платформу пылесосом.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133220562.jpg


Осталось соорудить ящик для циклонного фильтра и развести все шланги и патрубки.
Думаю, что на этой неделе доделаю (ближайшие пару-тройку дней у меня основная работа).


Продолжение будет.

19 сентября 2014 г.


День выдался немного сумбурным, но интересным.
По приезду в гараж, решил разобрать недавние покупки.
В Леруа, помимо прочего, была куплена за 200 рублей лампа на прищепке с гибким креплением, типа "гусиная шея".
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229842.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229843.jpg


Собственно, мне от этой лампы нужна была именно эта "шея".
Хитрые китайцы, закрутили гайки на концах этой "шеи" и посадили их на клей!
Одну мне удалось открутить, а вторая никак не хотела. Пришлось всю лампу пустить в расход: прищепка была безжалостно разломана ногой, металлический абажур подвергся процедуре обрезания болгаркой.
Гайку пришлось тоже разрезать Дремелем и только тогда стало возможным её удалить. Жесть.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229844.jpg


Копаясь в крепеже, вспомнил о купленных гайках-барашках в Леруа.
Покупал специально для фиксатора подъёма верхней части сверлильного станка.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229845.jpg


Тут приехал Дмитриус. Пока туда-сюда, поговорили, обсудили кое-что.
Я объяснил ему для чего мне эта "гусиная шея". Он подсказал простое решение как закрепить её к станку.
Я хотел через стальную пластину, но всё оказалось гораздо проще - просто прикрутили её к крепёжному отверстию станины станка.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229846.jpg


И ещё один гость - один из соседей по МГСА. В свободное время, он занимается сбором всякого металлического лома и сдачей его в пункты.
Как-то я сказал ему, что если попадётся ручка от КПП какая-нибудь, чтобы принёс её мне, а не выбрасывал.
Ручку я хотел приспособить для подачи пиноли. И человек принёс то, что я у него просил.:))
Правда, я уже приспособил биллиардный шар и ручка мне не особо нужна, но я взял её.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229847.jpg


И не зря. Положил на стол, покрутился и тут меня осенило!
Быстренько отыскал длинный винт М10, пару гаек, немного работы свёрлами форстнера...
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229848.jpg


И готова ручка для подъёма верхней части станка!
Всё гениальное просто.:) Вкрутил винт вместо оригинальной ручки, гайка с внешней стороны, контргайка и внешняя защёлка. Всё.
Теперь поднимать и опускать верхнюю часть стало в 15 раз удобней!:) Ручка свободно вращается вокруг своей оси, не пытаясь соскочить с винта!
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229849.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229850.jpg


Раз уж занялся станком, снова выкрутил и вытащил изнутри требуху (схему подключения) и переделал питающий кабель.
Но с некоторыми хитростями. То есть подготовил станок к работе системы автоматического запуска пылесоса, при включении сверлильного станка или ленточной пилы.
Раздался телефонный звонок, которого мы ждали и поехали по делу, не требующему отлагательств.


Вернулись в гараж в половине восьмого вечера.
По пути заехали в ИСПА, где купил два кабельных и два панельных разъёма PowerCON, на которые я переделывал некоторый электроинструмент.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229851.jpg


Для чего они мне понадобились. Дело в том, что ленточная пила, стоящая на столе, не позволяет пилить длинномерные заготовки.
Сзади мешает инструментальная панель, а справа - сверлильный станок. Чтобы распилить длинные детали, нужно снимать пилу со стола,
ставить её так, чтобы вокруг было много пространства и только тогда можно работать с длинномером.
Именно поэтому пила была прикручена к столу на винты-барашки, а не на стандартные болты.


Но, кроме крепления, есть ещё электропровод питания. Чтобы не городить розетку над столом, я увёл кабель питания под стол, просверлив в столешнице отверстие.
А как же быть, если нужно снять пилу со стола и работать с длинномером? Ответ прост - переделать питание на быстросъёмную систему.
Нужно было заменить кабель питания вместе с кабельным вводом.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229853.jpg


Всё разобрал, вытащил провода, рассверлил отверстие до нужного диаметра, просверил дополнительные пару отверстий и нарезал резьбу М3 для винтов фиксации.
Получилось вот что.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229854.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229855.jpg


Внутри развёл провода, согласно схеме для работы автоматического включения пылесоса.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229856.jpg


И всё подключил.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229857.jpg


Готово. Теперь, когда мне понадобится снять пилу со стола, нужно просто отключить кабель,
поставить пилу в другое место и подключить её с помощью быстросъёмного кабеля для электроинструмента. Всё просто.
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229858.jpg
http://sam01.users.photofile.ru/phot.../133229859.jpg


Завёл кабели питания под стол. Там проложил до места, где будет питающая колодка, закрепил кабели на самоклеющиеся площадки и хомуты.
Работал быстро и увлечённо и забыл фотографировать. В воскресенье исправлюсь.:)


Когда доделаю ту самую систему автоматического включения пылесоса от станков, всё расскажу подробно, с пояснениями, схемами и т.д.
А пока - всё.
Продолжение будет.