Заинтересовал данный усилитель, но по даташитам на микросхему я не смог найти сайт Tripath. Кто эти микросхемы сейчас производит, и производят ли вообще?
Блин, а я находил ведь когда-то... Где-то то ли в 2008 то ли в 2010 году корейскую фирму Tripath купил какой-то американский силиконовый гигант. Выпускаются ли жии микрухи сейчас или китайцы клепают усилки из мегазалежей остатков - не понятно. Но как-то на chpfind я оставлял запрос на цену этих чипов. Откликнулись британцы, которые были готовы поставить практически любое их количество.
Насмартфонил
---------- Сообщение добавлено 15.04.2014 в 08:34 ----------
я в итоге выбросил ничего серьезного из него не выжать.
выходной фильтр: снизить добротность и сдвинуть вверх частоту среза
извращение: включить имс трипака с выходным фильтром в ООС входного ОУ
Ладно, отвлеклись теоретизированием с подходом абсолютности и идеальности , продолжим о банальном, т.е. конкретных насущных вопросов.
Первый вопрос это вопрос о изоляторе входной/сигнальной массы, о таракашке ВА3121.
По техдоку вариаций исполнения типа корпуса их три DIP-8, SIP-8, SO-8. Отлично, остаётся только понять что можно реально купить...... от этого и буду плясать с разводкой дополнительной платкой где планируется и установка непосредственно регулятора гейна. В реальном наличии у продавцов эл. компонентов в Москве нашёл DIP-8
, соответственно на этом типе корпуса и буду делать платку.
Разъём, подобрал 8-и контактный DEGSON серии DG-25. Два канала это 4-е клеммы, далее плюс, минус и rem это ещё 3-и клеммы, ну и один из 8-и остаётвся вроде как свободным опять таки главные вопросы это реальное наличие т.е. банально просто взять и купить а не заказывать и ждать, ну и размер разъёма должен быть таким что ВСЁ уместилось на одной стороне корпуса.
Места под регулятор гейн остаётся столько, что родной переменный резистор гейна не влезает , посему подбирал то что влезет, влезает такой тип http://www.bourns.com/data/global/pdfs/PTD90.pdf , на радио рынке Митино точно видел что есть.
Далее, т.к. обе панельки, т.е. и переднюю и заднюю штатные уже не подходят, придётся изготавливать новые. Вместо передней по сути будет просто заглушка, а заднюю нужно будет разметить под необходимые отверстия ну и рассверлить.
Штатные панельки из алюминиевого сплава, искать такой листовой материал и обрабатывать думаю для многих будет проблематично, поэтому рекомендую использовать банальный односторонний фольгированный стеклотекстолит. Купить не проблема, обрабатывается не сложно, красится в случае необходимости не проблематично, и фольга с одной стороны будет работать как экранирующий элемент конструкции корпуса.
Ну в общем на сейчас уже имеем :
заготовки под изготовление панелек приготовлены и основные конструкционные копоненты в наличии, бум рисовать и пилить панельки, а вечером намалюю платку для гейна с ВА3121.
зы: в соих темах неоднократно уже указывал что для разводки и изготовления печатных плат рекомендую использовать ПО sprint layout, которое можно найти в инете http://yandex.ru/yandsearch?lr=213&m...=sprint+layout , платка будет в этом формате.....
Ты сразу оба в расход пустил? Просто в начале писал, что второй - на всякий случай, запасной
ну их в оконцовке всё одно оба допиливать под юзане в авто, т.ч. прямой резон всё сразу в двух экземплярах делать .
зы: полностью раздюрбаненный на сейчас один, второй опосля .
Продолжим подготовительные строительные работы .
Ботва, согласен, но поверьте, когда планируешь этим заканчивать, то хан что когда нормально заканчивается конечным законченным продуктом.
С панелями которые будут по сути просто заглушками всё в принципе просто. скрепляем заготовки с шаблоном, которым будет выступать любая из штатных панелек, рассверливаем отверстия по углам, фиксируем в просверленных отверстиях винтами или саморезами, ну и обтачиваем бутерброд по периметру в нужный конечный размер :
С панелями на которых будет разъём и всё остальное несколько сложнее, т.к. нужно кроме отверстий крепления ещё и другие отверстия сверлить и делать это нужно точно . Поэтому сначала фиксируем заготовку к шаблону, сверлим по углам отверстия, потом фиксируем в просверленные отверстия теми же винтами или саморезами, очерчиваем отверстия пол разъём RCA и его крепление, ну и обтачиваем по периметру в нужный размер.
после этого снимаем шаблон и производим точную разметку для дальнейшего сверления отверстий. Разъём имеет шаг 7.62 мм, разметить точно используя линейку думается, что не вариант для любого из нас . Посему в той же программе, о которой я уже предупредил, да, я о sprint layout рисуем шаблон и просто печатаем на принтере, вырезаем и пользуем вариант, точнее которого дома не сотворить :
разметили, и начинаем сверлить. рекомендую начать сверление с тонкого сверла, порядка 1-1,5 мм, чтоб точнее всё получилось просверлить по отмеченным точкам. ну и далее, в несколько заходов, увеличивая последовательно диаметр сверла делаем необходимые отверстия нужных размеров :
Далее подготавливаем и красим :
всё, с этим закончено, теперь девайсик точно соберётся .
Возвращаемся к разъёму.
Разъём 8-и контактный, а нужно всего 7-мь, один вроде как лишний , но лишнего у нас не может быть , посему мы и его задействуем в пользу и вот зачем и как. Думается что усилителю устанавливаемому в авто совсем будет как минимум не лишним предохранитель.
Используя этот свободный контакт это можно очень просто реализовать вот так :
комментарии думаю уже лишнее, всё и так видно и очевидно. всё что нужно сделать чтоб мини предохранитель вставал в шаг 7.62 мм, так это чуть ножки подточить надфилем.
Социальные закладки