Приготовление мидвуферов из Сhallenger TAS-620

Ну что , кто-то уже начал ковать своё желаемое своими руками ?
Скорее всего нет....... ну собственно и логично пока нет второго варианта решения вопроса с колпачком.
На выходных удалось выкроить моменты и сделать показательно, я о фото процесса изготовления матрицы для формирования колпачка.
Итак место которое было заклеено фетровым кольцом имеет диаметр 50-50,5мм и именно исходя из этого размера будем и исходить при изготовлении матрицы.
Первое с чего начинаем изготовление это с процесса изготовления нужного размера кольца-обоймы матрицы. Для этого нужно будет дома подобрать предмет цилиндрической формы подходящего диаметра. Внутренний диаметр обоймы нужен 48мм. Если есть дом/жена/достаточно взрослая сестра, то уверяю нужное точно найдётся . Короче говоря роемся в их закромах и тырим , ну или как то договариваемся на счёт подходящего нам их фуфырика . Но вот подобрать точно 48мм наверняка не получится, посему подбираем максимально подходящий меньшего диаметра. и доводим до нужного путём наматывания бумажной ленты.
Вот собственно стыренный балон начальный болван:


Доводим до нужного диаметра :






Обойму формируем из стекломата или стеклоткани и смолы либо эпоксидной, либо полиэфирной.
Для процесса выбрал вариант полиэфирной смолы и стекломата, чтоб процесс занял не продолжительное время и рассказа о некотором нюансе по применению стекломата для этой работы.
Дело в том, что после пропитки его смолой в нём растворится стироловое связующее, которым фиксированы рубленное стекловолокно. Т.е. намотать на болван в таком состоянии ни как не получится и чтобы это локализовать полоска стекломата кладётся на бинт и всё вместе пропитвыается. Бинт будет выполнять функцию не деформирующегося/ не растяжимого основания, что и позволит намотать полоску на болван и с натягом, чтоб получить более менее равномерную толщину намотки.




Собственоо и всё, намтываем и оставляем болван в покое на время "вставания" смолы.

Чтоб не терять тупо время, опять шаримся по квартире, чтоб из чего нить ненужного поиметь то, чем будем формировать поверхность сферы будущего колпачка. И в этом вопросе опять-таки всё нормально т.к. нужное есть у всех , это балоны от аэрозольных балонов т.е. краска/дезодеранты и прочая аэрозольная химия .
Подбираем подходящий калибр по диаметру балон, опорожняем если он не пуст, стачиваем завальцовку днища и в руках у нас нужный исходник. ОБЯЗАТЕЛЬНО ДАЖЕ ЕСЛИ БАЛОН НЕ ПУСТОЙ ПРОТКНИТЕ ШИЛОМ ЧТОБ ТОЧНО НЕ БЫЛО ДАЖЕ МАЛЕЙШЕГО ДАВЛЕНИЯ ОСТАТКОВ ГАЗА!!!
После того как донышко сфеической геометрии извлечено, его выпуклую поверхность следует довести наждачной бумагой до нормального гладкого состояния.
Для примера вот фото двух подготовленных донышек от балонов разного диаметра :





После того как на болване смола "встала" снимаем обойму:




Очерчиваем ровный край и отпиливаем края, которые будут стопудова не равномерные по толщине и струкруре:





Вот собственно и готовы исходники, кольца отторцованы на наждачной бумаге :



Два колца это, ну так получилось , будет у кого желание можно и пару матриц приготовить, чтоб уже на процессе формирования колпачков экономить время т.е. готовить сразу пару .

Далее на выпуклую поверхность донышка, требуется нанести так называемый разделительный слой, т.е. некий состав суть назначения которого только в том, чтоб смола не прилипала к поверхности нашей сферической формы. Для этого сушествуют специальные составы, и у тех кто занимается стеклопластиковым производством они есть. Более того, купить их не проблема, за исключением одного их цены , которая для выполнения разовой работы очень высока, и задачи - делать из того, что есть под руками дома, смола/стеклоткань/стекломат не в счёт , у любого уважающего себя караудиоманьяка это всегда есть . Как известно приклеить, ни эпоксидным составом, ни полиэфирным к полиэтилену не возможно ни чего, посему на сферу можно нятянуть с помощью термофена полиэтиленовою плёнку стянув её и зафиксировав с не рабочей стороны. Но я применяю более извращённый способ , хотя разделительный воск не свежий но есть, покрывая рабочую т.е. выпуклую поверхность слоем обычного человеческого жира , коего поверьте у всех на лбу хватает , т.е. просто тупо повозил сим предметом по лбу и баста карапузики смола не прилипнет к сфере.
Далее подготовленную сферу фиксируем на предварительно отторцованном кольце обоймы. Можно пластилином, но мне больше нравиться жувачкой т.е. снятой с фольги и заныченной резиной от работ по ШВИ т.е. от вибропласта.



Ну, даее всё просто и логично , переворачиваем и заливаем плавненько и не спешно смолой, набрасывая остаткии/обрезки/ошмётки стекломата как и наполнитель смолы и усилитель мех. свойств. Если не уверены в точном знании свойств используемой смолы, заливку следует делать в несколько заходов, чтоб не получилось критической массы смолы и она не закипела в процессе полимеризации. Можно Вообще сделать первый слой смолой, так чтоб она точно и с небольшим запасом покрывала верхнюю точку сферы, а когда смола "встанет" остальное добить шпатлёвкой, хоть простой, хоть волосянкой.
Высохло, удаляем крепёжную жувачку , поддеваем акуратненько по краю, двигаясь по периметру оправки сферы, и уверяю не пройдя половины периметра, оправка сферы окажется в руках .
Переворачиваем и смотрим на поверхность, если во время процесса всё делалось не спеша, смола акуратно и медленно замешивалась, т.е. без образования пузырьков, то поверхность будет готова. Иначе возможны поверхостные дефекты. У меня одно место получилось, ну собственно и не мудрено, не гнал конечно же, но время ограниченно . Деффектные раковины можно, предварительно обезжирив поверхность, вспоминая про извращённый разделительный слой , закапать смолой. С таким же успехом можно и шпатлёыкой, ну а после полного высыхания акуратно вышкурить. Я применил шпатлёвку, это и быстее и нагляднее для фоток :





Ну и практически последний этап, это окончательная не сильная торцовка готовой матрицы и обрабротка/выравнивание боковой поверхности матрицы для достижения ровного по ширине плоского края матрицы :


Последний этап можно не делать, но потратив на это время сейчас, будет сэкономлено время и отсутствие мытарств на процессе обрезания лишнего на готовом колпачке, т.к. просто по периметру срежется всё лишнее канцелярским выдвижным резаком.
Почему было написано, что почти всё? Потому, что если есть желание, то плоскость края нужно сразу сточить под угол примерно 30гр. а это нужно делать аккуратно, т.е. это время, у меня сейчас его нет, посему я этого на этом примере не сделал. По сути это необходимо при формировании колпачков из карбона т.е. жёстких колпачков, чтоб край и его угол загиба был изначально сфоромирован, но это немного иная опера, тогда ещё нужно и обратную матрицу готовить если формировать методом прессования. В случае формирования колпачков из бумаги наличие загиба края не сильно критично т.к. можно и руками подогнуть непостредственно по месту на этапе его примерки и приклеивания, но можно и не заниматься этим, а потратить время и подготовить матрицу полностью .
Ну вот пока и всё, далее будем рассматривать непосредственно процесс формирования колпачка.
зы: кстати у кого, какие мысли есть, на сей материало-технологический вопрос .

PS: Сидел тупил , решил руки занять делом, гусарам молчать . Сделал на матрице угловой скос края :