Дела гаражные, или наводим порядок в гараже.

11 сентября 2014 г.


Сегодня работал один.
Приходилось много думать. Для начала, решил вывесить на ИП запчасти от станков, чтобы не мешались под руками.
Вырезал заготовки.



Через некоторый отрезок времени, панельки были почти готовы.
Вот такая странная конфигурация получилась.



Закрепил ответную планку. Готово!



Держатели предназначены для транспортиров ленточной и циркулярной пил.




Хотел было сделать подобные для параллельных упоров, но оказалось, что упоры отлично кладутся на верхнюю грань инструментальной панели и прекрасно там держатся!
Просто повесил и всё.



Как-то, в Леруа, прикупил ручек для напильников.
До этого на блошином рынке взял тройку СССР'овских напильников. Один у меня был.
Из четырёх напильников только у одного была ручка (кстати, оттуда же - из Леруа).
Решил сделать все ручки одинаковыми.



К напильникам должны отлично подойти рашпили по дереву.
Думаю, что вместе им будет достаточно комфортно.
Разметил заготовку.



А потом думал. Фанера толстая. В конце концов, несущую часть держателя решил сделать из подходящего обрезка массива (сосна).
Основная часть готова.



А через некоторое время держатель полностью.



Примеряем на панель.



После покраски будет совсем хорошо: красиво, функционально, удобно.



Мои более, чем трёхмесячные усилия начали приносить плоды, удовлетворяющие меня как по удобству и функциональности, так и по внешнему виду.))



На этом и закончил сегодняшний день.
Продолжение будет.

14 сентября 2014 г.


Решил взять пару выходных. Отдыхать тоже нужно.
Но за это время я не сидел без дела - думал, делал кое-какие покупки.


Как показала практика, одно вытекает из другого и всё цепляется друг за дружку.
Работать на новый станках одно удовольствие, вот только мусора много!
Пылесосы штуки полезные, однако, у бытового очень маленькая ёмкость контейнера,
а у промышленного без мешка забивается фильтр, а мешки дорогие (около 500 рублей за 5 штук) и одноразовые.
Совсем не экономно. Но решение есть и в мастерских разных калибров им пользуются.


Мои субботние приобретения - циклонные фильтры.



Те, кто не знаком с ними, могут спросить у гугля, он подскажет.
Взял два фильтра на два пылесоса. Вечером субботы заехал в Леруа, скупиться по-мелочи.
Манжеты 50 мм на фильтры, розетку с крышкой (буду встраивать в циркулярную пилу, для включения фрезера)...



... и различную мелочёвку в виде набора сверел и алмазных надфилей (обычные у меня есть).



А сегодня, после работы, было немного времени и решил заехать в гараж и покумекать, как сделать систему отсоса стружки из станков.
Как помните, неделю назад, на блошинном рынке были приобретены четыре шланга от пылесосов по 50 рублей за штуку.
Вся фишка шлангов в том, что они имеют одинаковую толщину и разбираются. На самом шланге, имеется белая пластиковая муфта,
которая просто накручивается на шланг и потом вставляется в защёлку или в патрубок концевика для насадок.



Внешний диаметр муфты - около 43 мм. Самого шланга: внешний - около 38мм, внутренний - около 33 мм.



Муфты, которые я купил для фильтра - 50 на 40 мм. Пластиковая муфта шланга, отлично садится в резиновую канализационную муфту.
Даже с некоторым усилием. Мне пришлось капнуть моторного масла, чтобы резинка влезла в патрубок фильтра.




Для того, чтобы снять со шланга концевые насадки, нужно нажать на вот такие защёлки.



После этого, концевая насадка спокойно выходит.
Подумалось, что за счёт того, что муфта шланга накручивается на него, можно отрезать шланг до нужной длины и потом просто накрутить муфту.
Так всё и оказалось! Отрезал ради эксперимента кусочек! Муфта накрутилась на новый участок шланга.



А вот теперь - самое интересное! Нужно соединить все части в одну (точнее две) систему.
Задумка такая, один пылесос с циклонным фильтром и дополнительно сделанной ёмкостью для стружки будет обслуживать ленточную пилу и сверлильный станок.
Но проблема кроется в том, что если просто разделить патрубок на два рукава, то всасывающая способность пылесоса упадёт ровно в два раза на обоих концах.
Дабы избежать подобного, нужны какие-то запоры, позволяющие перекрывать каналы: открыть нужный и закрыть не нужный, сохранив, таким образом, полное разрежение, на которое способен пылесос.
Как это сделать? В отделе канализации и водоснабжения, видел обратный канализационный клапан. Ценник - не гуманный, около 1200 рублей за штуку.


Изучение вопроса в интернете, подсказал, что есть пластиковые (ПП - ПолиПропиленовые) шаровые краны.
Нашёл такие в Леруа (в субботу ещё увидел). Ценник более гуманный. Решил, что буду ставить такие краны.
Собрал все данные и набросал схемку.



Поскольку внутренний диаметр шланга равен 33 мм, то вполне подошли бы краны 32 мм.
Решил не откладывать в долгий ящик, сел в машину и через 15 минут был в Леруа.


Однако, оказалось, что не всё так радужно, как рисовалось на схеме.
Пластиковый шаровый кран 40мм не подходит. Его диаметр равен диаметру шланга.
Кран на 32 более-менее подходит, на него можно натянуть шланг.
Но у всех пластиковых шаровых кранов есть недостаток - внутреннее отверстие в стальном шаре, не соответствует отверстию патрубков - оно намного уже.
Это значит, что для воздуха здесь узкое горло! Кроме того, запор очень тугой, приходится прикладывать значительные усилия, чтобы перекрыть кран.



Обратил внимание на металлические шаровые краны. Их много разных.
С собой я взял тот обрезок шланга с накрученной на него муфтой. Так было проще примерять.
С разветвителями тоже не всё сложилось так, но, в конце концов, я подобрал оптимальные варианты.
Вот покупки, согласно схеме.



В конце концов, остановил выбор на полутора-дюймовом металлическом шаровом кране.
Тоже не дёшево - 541 рубль за шутку - зато внутреннее отверстие в открытом состоянии, соответствует внутреннему диаметру шланга.
Таким образом, воздушный поток не усекается сужениями каналов.



Пока взял всего два крана, вместо пяти. Нужно попробовать для начала.
Если всё срастётся - докуплю недостающее. Завтра буду колдовать над монтажём стружкоотсоса и изготовлением ёмкости, куда будет сваливаться мусор.
Кстати, я тут подсчитал - ёмкость для ленточной пилы и сверлильного станка будет иметь объём около 43 литров, что совсем не плохо для компактной выкатной системы.


Продолжение будет.

15 сентября 2014 г.


Сегодня день начался с разъездов.
Сначала поехал забрать заказ из магазина, затем за жижей, ещё в один магазин, потом только в гараж.
Приехал около 16 часов. Добыл себе новую парилку, большую, красивую и очень эффективную.



А здесь рядом старая. Задолбался заряжать батареи, а новая на 18650 аккумуляторе, ёмкостью 2600 mAh.
Старый аккумулятор 1000 мАч (второй 900 мАч).



Кроме всего, добыл бильярдные шары (битки). Взял пару штук по 80 рублей.



Немного великоваты для ручки подачи пиноли. Но другого ничего нет.



На стальной ручке, удалось-таки нарезать слизанную резьбу ужасной китайской плашкой (завтра выброшу этот сраный набор метчиков и плашек).
Гайка немного болтается, но навинчивается.




В шаре сделал неглубокое отверстие и затем нарезал там М10 резьбу метчиком всё из того же китайско-китайского набора.



Шар накручивался на ручку, но немного болтался. Подмотал фум-ленты и тогда хорошо закрутился.



Кстати, вспомнил о том, что так и не показал винт с обрезиненой шайбой, которым регулируется прижим глубинометра.



Не смотря на то, что шар великоват (визуально), в руке лежит очень удобно.



За счёт своего диаметра, двигать рычагом очень удобно, отпала нужда перехватывать рычаг.
Снял короткое видео, что бы показать ход рычага.



А потом долго и нудно обдумывал, как закрепить шаровые краны.
В конце концов, понял, что мне нечем просверлить в столешнице стола большое отверстие диаметром 46 мм.
Нет у меня ни свёрел таких, ничего! Думал по-быстрому мотнуть в Леруа, а не тут-то было - пробищи на МКАД были такие, что страшно - можно потерять много времени.
Решил дождаться пока пробки рассосутся, а пока сделать платформу под стол для пылесоса и ёмкости для опилок.
Всё тщательно измерил и вырезал нижнее основании нужного размера, заодно бортики.



Примеряем пылесос. Вроде не плохо.




Пока возился, тут уже 21 час. Заглянул в яндекс-пробки - вроде чуть-чуть подрассосалось.
Поехал. Купил набор кольцевых пил по дереву от Bosch. В наборе есть коронка диаметром 45мм - совсем близко к требуемому диаметру.
Остальное доработаю Дремелем. Фотки не делал, но набор вот такой.



На сегодня всё.
Продолжение будет.

19 сентября 2014 г.


День выдался немного сумбурным, но интересным.
По приезду в гараж, решил разобрать недавние покупки.
В Леруа, помимо прочего, была куплена за 200 рублей лампа на прищепке с гибким креплением, типа "гусиная шея".




Собственно, мне от этой лампы нужна была именно эта "шея".
Хитрые китайцы, закрутили гайки на концах этой "шеи" и посадили их на клей!
Одну мне удалось открутить, а вторая никак не хотела. Пришлось всю лампу пустить в расход: прищепка была безжалостно разломана ногой, металлический абажур подвергся процедуре обрезания болгаркой.
Гайку пришлось тоже разрезать Дремелем и только тогда стало возможным её удалить. Жесть.



Копаясь в крепеже, вспомнил о купленных гайках-барашках в Леруа.
Покупал специально для фиксатора подъёма верхней части сверлильного станка.



Тут приехал Дмитриус. Пока туда-сюда, поговорили, обсудили кое-что.
Я объяснил ему для чего мне эта "гусиная шея". Он подсказал простое решение как закрепить её к станку.
Я хотел через стальную пластину, но всё оказалось гораздо проще - просто прикрутили её к крепёжному отверстию станины станка.



И ещё один гость - один из соседей по МГСА. В свободное время, он занимается сбором всякого металлического лома и сдачей его в пункты.
Как-то я сказал ему, что если попадётся ручка от КПП какая-нибудь, чтобы принёс её мне, а не выбрасывал.
Ручку я хотел приспособить для подачи пиноли. И человек принёс то, что я у него просил.)
Правда, я уже приспособил биллиардный шар и ручка мне не особо нужна, но я взял её.



И не зря. Положил на стол, покрутился и тут меня осенило!
Быстренько отыскал длинный винт М10, пару гаек, немного работы свёрлами форстнера...



И готова ручка для подъёма верхней части станка!
Всё гениальное просто. Вкрутил винт вместо оригинальной ручки, гайка с внешней стороны, контргайка и внешняя защёлка. Всё.
Теперь поднимать и опускать верхнюю часть стало в 15 раз удобней! Ручка свободно вращается вокруг своей оси, не пытаясь соскочить с винта!




Раз уж занялся станком, снова выкрутил и вытащил изнутри требуху (схему подключения) и переделал питающий кабель.
Но с некоторыми хитростями. То есть подготовил станок к работе системы автоматического запуска пылесоса, при включении сверлильного станка или ленточной пилы.
Раздался телефонный звонок, которого мы ждали и поехали по делу, не требующему отлагательств.


Вернулись в гараж в половине восьмого вечера.
По пути заехали в ИСПА, где купил два кабельных и два панельных разъёма PowerCON, на которые я переделывал некоторый электроинструмент.



Для чего они мне понадобились. Дело в том, что ленточная пила, стоящая на столе, не позволяет пилить длинномерные заготовки.
Сзади мешает инструментальная панель, а справа - сверлильный станок. Чтобы распилить длинные детали, нужно снимать пилу со стола,
ставить её так, чтобы вокруг было много пространства и только тогда можно работать с длинномером.
Именно поэтому пила была прикручена к столу на винты-барашки, а не на стандартные болты.


Но, кроме крепления, есть ещё электропровод питания. Чтобы не городить розетку над столом, я увёл кабель питания под стол, просверлив в столешнице отверстие.
А как же быть, если нужно снять пилу со стола и работать с длинномером? Ответ прост - переделать питание на быстросъёмную систему.
Нужно было заменить кабель питания вместе с кабельным вводом.



Всё разобрал, вытащил провода, рассверлил отверстие до нужного диаметра, просверил дополнительные пару отверстий и нарезал резьбу М3 для винтов фиксации.
Получилось вот что.




Внутри развёл провода, согласно схеме для работы автоматического включения пылесоса.



И всё подключил.



Готово. Теперь, когда мне понадобится снять пилу со стола, нужно просто отключить кабель,
поставить пилу в другое место и подключить её с помощью быстросъёмного кабеля для электроинструмента. Всё просто.




Завёл кабели питания под стол. Там проложил до места, где будет питающая колодка, закрепил кабели на самоклеющиеся площадки и хомуты.
Работал быстро и увлечённо и забыл фотографировать. В воскресенье исправлюсь.


Когда доделаю ту самую систему автоматического включения пылесоса от станков, всё расскажу подробно, с пояснениями, схемами и т.д.
А пока - всё.
Продолжение будет.