Вот такой необычный ящег у меня получился, очень интересны коменты и советы по фоме.

Сообщение от Medved@790

Я вообще то писал про стяжку стенок под 90гр., если ты меня не понял...через бруски или засверливаться в торец одной стенки и к ней прикручивать вторую? Я про это.

эт ты не прав, я понял всё верно согласно тому, что ты написал . изъясняйся правильно тогда тебя и понимать будут о чём ты ты пишешь.
При сборке стенок под углом 90гр., клей наносится на торцы/края, но не на СТЕНКИ как ты написал.
Итого:
При сборке стенок применять можно и жидкие гвозди, понимая что это хуже нежели мелкие опилки на эпоксидке.
Наносится не много клея житкие гвозди на обе соеденямве поверхности и равномерно распределяются шпателем с втиранием особенно в ту деталь у которой торец соеденяется. После этого минут через пять наносится ровным по центру торцевой ешё один слой клея и тут же приступают к скручиванию деталей. Поверхности должны быть предварительно подготовлены под крепёж саморезами т.е. всё предварительно засверленно. Выдавливаемый при стяжке клей не трогать до полного его высыхания. Когда высохнет то выдавленный клей тупо срезается резаком и ни какой грязи и засранного инструмента.
Если корпус планируется делать по двухслойной технологии стенок, то бруски на торцах это просто лишнее. По практике если толщина материала 10мм то уже нет проблем с торцевыми соединениями без применения дополнительных брусков, просто саморезы/шурупы нужно применять соответствующего диаметра.
Правильно наклеенный второй слой поверх собранного ящика многократно усиливает торцевые соединения!!!

Сообщение от Medved@790

Reech, почему я не прав? Я спросил как правильно соединять двойные стенки, потому что толщина всего 10мм, и куда засверливаться: в стенку или меж ними, вот и проблем то было написать чтоб я делал в нахлёст предидущего соединения (тобиш накрыв его). Такая идея была, но муторно это всё...
Просто нынешний ящик из мдф и толщина 2см - грех промазать саморезом в бок, а тут 1см - шурупчеги то 6см!

У меня такое впечатление, что ты читаешь ответы отдельно-отвязно от предидуших......
Я уже писал по вопросу, что и как делать если в наличии тонкий по толщине материал, те же твои 10мм.
Я уже писал, что в этом случае первый ящик т.е. тот который окажется по итогу внутренним, можно собирать на клею с помощью хоть не больших гвозиков. Только не пиши в ответ дурацкуюю проблему типа, что гвозди есть только сотка или двухсотка , да, да, ты всё правильно понял, твой ответ о проблеме того, что у тебя шурупы 6см именно дурацкий.
Отверстия засверливаются обязательно в обоих соеденяемых деталях.
После правильной, т.е. с перекрытием, оклейки готового ящика из материала толщиной 10мм вторым слоем из того же материала, итоговая прочность швов будет во много раз больше нежели однослойного ящика из материала равного суммарной толщине многослойного. Это же просто очевидно!!! Ну шов то не один плоскостной, а двойной связной Г-образный в могослойном получается.
Да, гиморно, а как ты хотел........

Сообщение от juz64

ЭТО НЕ ПРОСТО ДСП А ЛАМИНИРОВАННОЕ ДСП

ДаНу! Это сильно меняет дело!... А пила - всё равно плохая.

Топикстартер пропал куда-то...

Сообщение от a.s.71

Топикстартер пропал куда-то...

пилу точит...

Сообщение от Vladimir

ДаНу! Это сильно меняет дело!... А пила - всё равно плохая.

нее, мы его с собой бамбук пилить не возьмём, с такой пилой он или нам нормы запилов заваливать буить, или загнётся нафик надорвавшись пилением задротной пилой

Сообщение от Vladimir

пилу точит...

Точить бесполезно. Тока менять.