Трикотажно-чулочная технология на примере изготовления стоек.

Всем привет!
Сам вопрос этот в общем то не нов, многим давно всё известно, секрета какого либо в нём нет, но тем не менее, так или иначе достаточно часто возникают вопросы о нюансах, как по технологических моментам процесса изготовления так и материалам. Поэтому собственно и решил написать тему про этот процесс от начала и до конца на примере изготовления стоек для Приора.

Собственно когда мы уже определились с вопросом ориентации твитеров на стойках можно приступать к процессу изготовления.
Первый вопрос, который у многих возникает это вопрос как решать вопрос с посадочным местом под твитер. Сложно ни чего в этом нет :). Итак т.к. как правило все использую установочные чашки для монтажа в тело из монтажного комплекта акустики, то всё что в этом случае нужно, так это гильза которая будет замурована в тело стойки подходящего диаметра и нужной высоты, в которую будет вставляться сам твитер в установочной чашке. Иногда удаётся подобрать из подручного исходного материала трубы пластиковые или картонные, некоторые выпиливают колечки из МДФ или фанеры, я предлагаю изготавливать из стеклопастика. Что для этого потребуется? Да в общем то не многое, не много полиэфирной смолы с отвердителем, не много стекло мата и цилиндрическая оправка нужного диаметра.
Первые два вопроса очень просто и рационально по сему и не дорого решаются вот этим: Novol PLUS 710, всё необходимое и более чем достаточном кол-ве, забегая чуть вперёд скажу что для изготовления пары стоек на весь процесс, есть в этом наборе, т.е. это полиэфирная смола, отвердитель, стекломат. Теперь вопрос с оправкой для изготовления стеклопластиковой трубки нужного диаметра. Тут тот же не сложно :), дома всегда найдутся аэрозольные жидкости, т.е. баллоны того же дезодоранта, освежителя, краски и прочее.....
То что нужный диаметр вот так прямо сразу из найденного дома кол-ва баллонов будет обнаружен шансов практических ноль ))), но это не беда. Подбираем наиболее подходящий меньшего диаметра и наращиваем его просто бумагой. Собственно вот и всё, всё необходимое для этого этапа мы уже имеем, соответственно делаем и получаем типа этого:

Вложение 596584

Диаметр оправки следует делать на 1мм больше диаметра чашки если планируются стойки под покраску и на 2-3мм больше если в последствии планируется обтягивать подиум, т.е. к добавочному 1мм следует добавить две толщины материала которым будет декоративно обтягиваться стойка. Откуда берётся и за чем это 1мм? 1мм для того, чтоб застраховаться от возможного случая получения не идеальной круглости заготовки и как следствие стеклопластиковой трубки, а это в последствии добавит ни кому не нужной работы по подгонке. Толщину стенки трубки из стекломата делаем 1-2мм, этого более чем достаточно, главное, чтоб внешний диаметр получаемой трубки был меньше диаметра "юбки" установочной чашки.
Когда смола встала, снимаем готовую трубку и отрезаем нужной длины гильзы.
С одного торца СРАЗУ на листе наждачной бумаги №60-80 торцуем гильзы.
Следующим этапом нужно защитить наружную часть юбки чашки канцелярским скотчем для того, что будем далее работать со шпатлёвкой. Затем примеряем как чашка встают в изготовленные гильзы.
Если всё было до этого сделано идеально, то чашка будет болтаться в гильзе. Это не беда и не вопрос :). наматываем на чашку банално изоленту в необходимом кол-ве, чтоб чашка плотно вставлялась в гильзу. Ну вот, чашка в гильзе, отцентрирована и что мы имеем? Мы имеем, что юбка чашки по диаметру больше диаметра, а нам нужно чтоб было в ровень.
Попасть точно ещё на моменте изготовления стеклопластиковой трубки не реально. Можно сделать чуть больше и потом мытариться ))) шлифовать и убирать в общем подгонять, а это лишняя работа и напомню мы будем в этом случае шкурить стелопластик, на кой эта чесотка надо ))). Посему рациональнее делать наоборот чуть меньше, затем защитить юбку чашки канцелярским скотчем и используя простую полиэфирную шпатлёвку и малый/не большой шпатель наносим на гильзу шпатлёвку. Защищённый край юбки чашки даст абсолютно точную направляющую линию укладки толщины шпатлёвки шпателю. Ни какого шкурения и идеальной круглости нужного диаметра гильза получена :) .
На приведённом ниже фото чашки в гильзах и всё подготовлено для нанесения шпатлёвки по описанной выше методике:

Вложение 596680

Следующим этапом выступает процесс разметки и вырезание отверстий в стойках под гильзы если это требуется исходя из того какое положение твитеров было выбрано.
Стойки пластиковые как вырезать отверстия я расписывать не буду т.к. в это уверен нет нужды :) размечаем и режем. Скажу лишь то что я для этой операции использую Дримель.

Далее идём в авто монтируем стойки на свои места и в отверстиях выставляем твитеры уже установленные в готовые гильзы. Для фиксации не рекомендую использовать пластилин!!! Самое то для исполнения этого этапа это жувачка ))), которая ВСЕГДА остаётся от процесса ШВИ. Т.е. не выбрасываем кусочки того же вибропласта М2, М3, голд, сильвер, любого от STP или любого иного производителя, отделяем от фольги состав пластичного резиноподобного материала катакм в шарики и заныкиваем ))) для дела.
После того как зафиксировали твитеры на стойках снимаем стойки и идём кто куда ))) кто домой, кто в гараж продолжать процесс :

Вложение 596812Вложение 596814

Ну вот мы снова на рабочем месте :), берём тремопистолет и фиксируем им с обратной стороны стоек положение чашек в стойках :

Вложение 596820

Всё, чашки зафиксированы в стойках, жувачку можно удалять.
Далее зашкуриваем наждачной бумагой №60-80 поверхность стоек с наружной стороны и наносим фиксирующий чашки с наружней стороны бортик шпатлёвки, надеюсь писать то, что перед нанесением шпатлёвки нужно обезжирить поверхности растворителем это лишнее :) :

Вложение 596828

Первый этап выполнили и можно переходить к этапу работы с чулками/колготками/стрейтчевой тканью, т.е. с любым хорошо тянущимся материалом.
Натягиваем и фиксируем. Натягиваем, подбирая степень натяжения материал, добиваемся желаемой 3D геометрии внешнего объёма. Для фиксации натяга очень удобно использовать канцелярские прищепки/крокодильчики, они это бысто, надёжно, качественно и просто.
Выполнив этот этап наносим пропитывающий первый слой полиэфирной смолы :

Вложение 596842Вложение 596844

После того как этот слой смолы "встал", срезаем лишнюю ткань, подрезаем края и поекываем ещё одним, поверхностным слоем полиэфирной смолы. Зачем это нужно? Во первых это придаст большую жёсткость получаемой "скорлупки" и во вторых закроет все возможные микро поры т.е. обеспечит герметичность скорлупы :

Вложение 596862

Далее как раз нюанс :)......

Нюанс собственно вот в чём.
Понятно, что полученная скорлупа внешней формы подиума твитера на стойке не способна ни в коей мере обеспечить хоть какую нибудь жёсткость/прочность конструкции. Для получения нужной прочности конструкции все как правило укладывают поверх скорлупы несколько слоёв стекломата.
Да, задачу получения крепости конструкции мы в этом случае получаем, Но....
Укладывая стекломат поверх мы увеличиваем внешние размеры и непременно искажаем идеальность изначально полученной 3D геометрии, что приводит к необходимости вышкуривания поверхности, шпатлевания, снова шкурения и порой неоднократного :(. Кроме этого, напомню, шкурить нужно будет опять стекломат.......
Я поступаю иначе. С одной из сторон прорезаю отверстие в скорлупе, развожу полиэфирную смолу, закачиваю/заливаю готовую к применению смолу в толстый медицинский пластиковый шприц на 20-30мл. и заливаю через отверстие смолу в пустоту между скорлупой и стойкой.
Вот собственно и все дела :). Получаемая жёсткость просто убийственная, процесса зашкуривания стекломата описанного чуть выше просто нет, внешняя 3D геометрия подиума твитера неизменна :

Вложение 596962

Т.к. каким бы тонким не был используемый эластичный материал, вывести торцы в плоскость стойки придётся, кроме этого поверхностный слой идеально ровно не ляжет, да и на процессе заполнения пустот смола куда нить но прольётся на поверхность, т.е. процесса подшкуривания и подшпатлёвывания всё одно не обойти, но эти работы совсем иные, они значительно проще и значительно менее вредные, нежели стелкомат выводить и шарашить шкуркой ))).
Для этих работ рекомендую использовать не обычную, а тонкую шпатлёвку, особенно если готовим стойки под покраску. Ну в общем как то так получается :

Вложение 596966

Далее для самоконтроля рекомендую пройтись грунтовкой. Данная операция является так сказать лакмусовой бумажкой :), которая "вскроет" поверхность и если что, то "высветит" все недочёты или косячки подготовленной поверхности :

Вложение 596968

Ну вот собственно стойки и готовы для работ связанных с тем или иным способом декоративного оформления.
Ещё хотелось бы непременно отметить то, что готовя стойки под обтяжку, надеяться/рассчитывать на то, что материал обтяжки сроет косяки подготовки поверхности и геометрии, НЕ СТОИТ. Парни, этого не будет, косяки и леность проявленная на этом этапе изготовления стоек, непременно вылезут и испортят результат.

Дядь Федь, этож прошлый век, долго, муторно и ненадёжно. :laugh1: Последний раз делал стойки, никакого трикотажа, стеклоткани и практически нет шпакли(финишная и мягкий заполняющий грунт).

технологией не поделитесь?можно в лс(очень надо)

Цитата:

---

Сообщение от димм

технологией не поделитесь?можно в лс(очень надо)

---

Картонная труба, клей космофен, немного полиэфирной смолы, чтоб пропитать картон, финишная шпакля и заполняющий грунт.
Сделано за два дня, между делом. http://magnitola.org/members/12565-a...ure592268.html

Цитата:

---

Сообщение от engine 43

Дядь Федь, этож прошлый век, долго, муторно и ненадёжно.

---

нет, это не верно, это классика ))).
ну я честно говоря не знаю.....это не долго и это не муторно, те же два дня и не более если делать в свободное время как ты определил - делая между делом.

---------- Сообщение добавлено 28.06.2014 в 22:59 ----------

Цитата:

---

Сообщение от engine 43

Картонная труба, клей космофен, немного полиэфирной смолы, чтоб пропитать картон, финишная шпакля и заполняющий грунт.
Сделано за два дня, между делом. http://magnitola.org/members/12565-a...ure592268.html

---

Было бы замечательно и главное полезно многим если бы нашёл время и описал процесс.

В глухих деревнях, типо моей, стекломат, полеэфирки и т.д. Днем с огнем... Или рулонами и бочками!!! Поэтому классика рулит!!! Если делать все по чертежа то не будет ... и за пару вечеров вполне реально.

Цитата:

---

Сообщение от mohov_a

В глухих деревнях, типо моей, стекломат, полеэфирки и т.д. Днем с огнем... Или рулонами и бочками!!! Поэтому классика рулит!!! Если делать все по чертежа то не будет ... и за пару вечеров вполне реально.

---

Такие подики как у Фёдора можно сделать часа за 3-4 без всяких трусов и калготок, из стеклошпата, а вот сложной формы хз.:laugh1: Процесс опишу позже, щас фоток нет под рукой.

Цитата:

---

Сообщение от engine 43

Такие подики как у Фёдора можно сделать часа за 3-4 без всяких трусов и калготок, из стеклошпата, а вот сложной формы хз.

---

Я про трусы ни чего не писл )))
Хорошо :), ещё раз повторю и постараюсь донести в чём главная суть и ценность трикотажного способа.
Большинству подиумы такой геометрии, какой я привёл к примеру, более чем применимы, но в тоже время эта не сложная, напишу вот так, чтоб заострить на этом форма 3D геометрии, являются для многих непосильным делом для формирования с нуля на плоскости стойки которые как правило тоже 3D с помощью шпатлёвки. не всем дано виденье формы в объёме, ну и навыков, знаний, возможность приобретения материалов в ТРЕБУЕМОМ МАЛОМ КОЛ-ВЕ многим просто не хватает.
Трикотажный метод позволяет КАЖДОМУ без особых проблем получить автоматически правильную геометрию линий и плоскостей. Материалы, которые используются в этом процесс не будут проблемой для приобретения ни для кого, ни по доступности и что так же важно, ни по необходимым кол-вам при покупке. Одного комплекта, включающего все основные материалы для формирования формы подиумов, продающегося магазинах автозапчастей и не являющимся чем то уникальным http://yandex.ru/yandsearch?text=Nov...S%20710&lr=213 более чем достаточно, что очень важно и нужно для большинства.

Для меня в первый раз как раз способ с 3Д геометрией "чулочно-носочной" будет болеее подходящь. Матриксы сами по себе не мелкие, да и нужно кольца с резьбой от них в смолу загнать. Вчера вечером сделал первые шаги, нашел балон, обмотал его пищевой пленкой и обклеил бумагой. если дождик кончится пойду со смурфиками встречаться во двор )))))

Цитата:

---

Сообщение от =MOpgBA=

Матриксы сами по себе не мелкие

---

Мелкие, 60мм по наружи, даже сканы мои крупней.)))

Цитата:

---

Сообщение от engine 43

Мелкие, 60мм по наружи, даже сканы мои крупней.)))

---

По сравнению с пуговками которые сейчас нефига не мелкие, да и весят прилично по 266 гр каждый. Такчто надежная фиксация типа полностью в полиэфирке это так сказать необходимый минимум безопасности )))

Цитата:

---

Сообщение от =MOpgBA=

По сравнению с пуговками которые сейчас нефига не мелкие, да и весят прилично по 266 гр каждый. Такчто надежная фиксация типа полностью в полиэфирке это так сказать необходимый минимум безопасности )))

---

Надёжная фиксация это-металлический кронштейн, к кузову. Толку та от полиэфирки, если стойка держится на двух клопах..)))

Не у мну на металических скобах. Нужно приложить порядочное усилие чтоб оторвать их.

Цитата:

---

Сообщение от engine 43

Толку та от полиэфирки, если стойка держится на двух клопах..

---

К тому, что именно описано в этой теме этот вопрос не имеет ни какого отношения, но как поётся
"Мимо тещиного дома.. . ...я без шуток не хожу. То ей х. . в окно просуну, То ей ж.. . покажу."(с) народное творчество ))), я мимо этого вопроса тоже пройти тоже мимо не могу ))).
Понятно, что любой элемент/узел аудио системы в автомобиле должен иметь надлежащий, надёжный способ крепления и защиты, это бесспорно.
Но порой уровень требований предъявляемый правилами различных кар-аудио соревнований, откуда собственно и рождаются те или иные решения в инсталах просто не поддаются ни какому здравому объяснению :(.
Применительно конкретно к наиболее обиходному варианту исполнения стоек под твитеры, описанному как пример в этой теме, дополнительно крепления просто не нужно. Стойка как крепилась штатно на трёх пистонах и дополнительно фиксировалась обрамлением резинового уплотнителя проёма двери, так и крепится, и ни куда она не денется, будучи абсолютно нормально и ДОСТАТОЧНО закреплённой на своём месте.
Другое дело, когда на стойках с целью формирования наиболее оптимального расположения излучателя, формируются массивные по объёму и весу конструкции, то да, несомненно требуется дополнительное крепление, по сути навесной конструкции, к кузову автомобиля, потому что это условие вопроса безопасного использования автомобиля, НО....... с другой стороны. При конструировании автомобиля, инженеры целенаправленно учитывают и берут в рассмотрение вопрос ОБЗОРНОСТИ при управлении водителем автомобиля. И что к сожалению мы можем видеть в инсталах? А то, что в погоне за звуком нахлабучивают в зоне оперативного зрения водителя такого размера конструкции, что крепи их не крепи это всё вторично, потому, что они так или иначе уже нарушение более серьёзных и замечу официальных, а порой и международных правил по эксплуатации автомобиля! Запрещено в зоне обзора водителя устанавливать что либо ухудшающее обзорность при управлении. Т.ч., как мне это видится, требования правил некоторых соревнований по кар-аудио просто как минимум не актуальны, т.к. в этих случаях уже имеет место быть боле грубое нарушение официальных правил и требований........

Хорошая инструкция, как раз хотел смотреть, случайно раньше не писали про изготовления подиумов под мид с доворотом, по обтяжке стоек, а может в планах написать? :magnitola-team:

Ну ладно, поговорили о всяких разностях, продолжим ))).
Сначала хотел вопрос декоративной отделки отдельной темой осветить, но подумав решил? что правильнее в этой теме продолжить.
Начну с того, что вопрос варианта конечного оформления стоек/подиумов под твитеры, как в прочем и всех остальных подиумов, следует обдумывать изначально ещё на моменте формирования геометрии будущих этих элементов инстала и соответственно интерьера. Связано это с тем, тот или иной вариант отделки имеет cвои технологические ограничения и имеет разную стоимость.
К сожалению достаточно часто встречаются темы примерно с таким вопросом - вот сделал как оформить? покраску не хочу, флок тоже, хочу кожу, но без шитья ни как, это дорого, да и мастеров где я живу нет, т.е. куда нибудь отсылать это ещё дороже и долго получается. Караул! что делать?
Поэтому, чтоб по факту не попадать, обдумывать возможности и желания нужно изначально......

Вариантов декоративного оформления стоек как законченного изделия/элемента салона в настоящее достаточно много.
Можно оформить вариантом того или иного способа покраской в зависимости, т.е. в зависимости от концепции применять либо ровные покрытия глянцевые или матовые, либо применять при покраске технологии имитирования поверхности пластика.
Вопрос покраски это очень обширный вопрос, который нужно освещать в большой и отдельной теме, тут в теме я просто его обозначаю, что это как решение существует. Но т.к. в данном конкретном примере я изначально не планировал этот вариант, то и ни материалов ни фото процесса нет и не могло быть, поэтому и нормально и полно как на примере не описать.
Флокирование готовых стоек тоже как решение имеет место быть. Этот вариант тоже не планировался, и соответственно все тоже самое - реальной/показательной информации по процессу нет и как пример не имеет смысл описывать. Кроме этого сам процесс флокирования если делать самому весьма и весьма затратен, но флокирование как услуга в соответствующих фирмах вполне доступна по деньгам многим, т.к. это не дорого.
Изначально в плане была задача стойки под обтяжку, поэтому это и рассмотрю.
Вариаций чем обтягивать приготовленные стойки очень много. Это и натуральная и кожа, и замша, это и различные варианты искуственной кожи из разряда винила и эко-кожи, это и ткани в прямом смысле слова, и та жа искусственная замша, т.е. Алькантара.
В этом проекте была применена итальянская мебельная/автомобильная Алькантара.
Начнём с того, что тянется она совсем, совсем не так как любой материал эластик, о которых я уже в начале писал. Т.е. вот так как была сформирована геометрия подиума твитера на стойке, Алькантарой вот так просто не сделать, т.к. свойства этого материала совершенно иные, такого уровня эластичности Алькантара, как впрочем и кожа и подавляющее кол-во искусственной кожи и большинство декоративных тканей не имеют..... Обтянуть подиумы со сложной 3D геометрией этими материалами без применения шитья не получится. Как уже я написал выше, если шитьё не возможно сделать самостоятельно, то придётся обращаться за этими работами к профессионалам и это непременно отразиться и очень серьёзно на конечной стоимости изготовления стоек.
В рассматриваем варианте изготовления стоек, оформление в Алькантара было заложено изначально, поэтому и геометрия подиумов была продумана так же изначально из соображений компромисса направления твитеров и того, что вариант шитья не предусматривается, т.е. обтянуться стойки должны Алькантарой одним куском без шитья.
Описать сам процесс обтяжки подиумов в этом примере, которые для материала, который не является эластичным, я не знаю как, так чтоб пришло понимание как это делать.... у меня просто не получится написать о том как научиться почувствовать свойства материала, свойства клея применительно к задаче обтяжки 3D поверхности. Я думаю это наверное не возможно просто и лаконично в стиле методички, как скажем к примеру описать процесс с целью научить чувствовать момент начала оргазма женщины :)......
Поэтому просто приведу фото результата, чтоб стало понятно, что это возможно и вселяло тем кто это будет делать впервые, уверенность в реальность и достижимость получения результата, не смотря и на то, что взяв в руки Алькантара и свои подиумы многим покажется, что это не возможно :), это не так, просто не торопитесь :

Вложение 599026Вложение 599028Вложение 599030Вложение 599032Вложение 599034

Ну и ещё один вопрос, который оОчень часто озадачивает многих, это вопрос - какой использовать клей при работе с Алькантара, натуральная кожа, виниловые декоративные материалы, т.е. искусственная кожа???
Первое, что всем приходит в голову это естественно клей Момент :), в разных своих проявлениях.
Да, можно, но из-за свойств химического своего состава, во первых не со всеми материалами им возможно производить процесс приклеивания, т.к. клей будет портить сам материал, попросту говоря растворять внешний слой материала. Ту же эко-кожу и виниловые материалы он будет в той или иной степени, но портить. С тканями при использовании Момент возможно полное смачивание на всю глубину ткани, т.е. возможны проступающие следы клея на лицевой поверхности . Кроме этого, работая с 3D предметами, крайне сложно держаться в рамках способа применения Момент, т.е. смазывание обоих поверхностей, выжидание времени на высыхание клея с последующим точным соединением обоих поверхностей.
Для исполнения этой работы, примеры которой в этой теме, был использован следующий клей :

Вложение 599044Вложение 599046

Это то, каким клеем рекомендую пользоваться.
Сделанное в этом примере, сделано с применением именно этого клея.
По практике это то, чем следует пользоваться для обтяжки и тканями, и алькантара, и кожей, и эко-кожей, и винилами.
Но суть в общем тот не в том, что именно этот клей и именно этого производителя, суть в том, что такого рода клеёв достаточно много разновидностей от разных производителей: однокомпонентный полихлоропреновый клей на основе растворителя с высокой клеящей способностью, начальной схватываемостью и большим открытым временем.
Т.е. вот так http://yandex.ru/yandsearch?text=%D0...5%D0%B9&lr=213

Ну вот как то, вот так :).
Удачи всем!

Цитата:

---

Сообщение от FFZ

Обтянуть подиумы со сложной 3D геометрией этими материалами без применения шитья не получится.

---

Дядь Федь, да как не получится? Всё получается, понятно что дилетанту это не под силу, даже пробовать не стОит. Мои стойки довольно сложной формы, обтянуты целым куском алькантары. http://magnitola.org/members/12565-a...ure583728.html

Цитата:

---

Сообщение от engine 43

Дядь Федь, да как не получится? Всё получается, понятно что дилетанту это не под силу, даже пробовать не стОит. Мои стойки довольно сложной формы, обтянуты целым куском алькантары. http://magnitola.org/members/12565-a...ure583728.html

---

Видно не верно я выразился и написал, правильнее следовало бы написать - не всякую 3D поверхность возможно обтянуть слабо тянущимся декоративным материалом без использования шитья.
Но этот твой пример тоже очень кстати в теме, т.к. очень показателен во вопросу того, что поверхность стоек с готовыми подиумами с серьёзно разно объёмными в плоскостях объёмами, т.е. сложная стойка и то, если думать перед тем как мазюкать клей и клеить, то и это можно одним куском и без шитья, и разрезов обтянуть.
Респект!

Вот нашёл у себя в фото этапов процесса изготовления стоек с подиумами достаточно простой геометрии сделанные по той же технологии. Но т.к. для формирования начальной геометрии использовались колготки, суть некоторых моментов на фотографиях этого процесса лучше видно и понятно :

Вложение 599056 Вложение 599058 Вложение 599064 Вложение 599060
Вложение 599076 Вложение 599068 Вложение 599082 Вложение 599084
Вложение 599072 Вложение 599074

Для обтяжки в этом случае была использована как бы :) Алькантара, т.е. не оригинальная, а Самоклеющийся аналог Алькантары, материал, который в настоящее время доступен в России и как некоторое время назад, нет нужды заказывать его на ебеях и прочих подобных т.е. от туда :) и как следствие порой долго ждать пока приедет.
Много полезной информации и реальных примеров по этому материалу есть у нас на форуме в теме от продавца этого материала http://magnitola.org/prodazhi-bez-po...i-kozhzam.html , у кого собственно и приобретался материал для этой работы.
Внешне материал очень похож на оригинальную Алькантару. Тот, кто не видел и соответственно не знает в реальности итальянский оригинал, то и не поймёт :). Интересную особенность по вопросу внешнего вида я обнаружил :) во время работы с этим материалом. Дело в том, что когда материал в рулоне, т.е. находится на бумажной, защищающей липкий слой подложке, то по виду материал нечто среднее между велюром и алькантарой, а вот после наклейки он становится уже более похож на Алькантару нежели на тот же велюр :). Объяснение этому я нашёл в свойствах применяемой "подложки" материале, но это к сути не имеет значения, поэтому я не буду на этом останавливаться.
Работать с этим материалом значительно проще, т.к. во первых он тянется значительно лучше оригинальной Алькантара и нет необходимости применять клей т.к. материал уже имеет липкий слой.
В результате получили вот такие стойки :

Вложение 599094 Вложение 599096 Вложение 599100 Вложение 599098

Ну вот теперь наверное :) точно всё, чем я смог поделиться на примерах со всеми для кого вопрос технологий изготовления стоек актуален.
Удачи всем начинающим!

Расскажу, раз обещал.)))
Поводом опробовать эту технологию послужила очередная переделка системы, т.е. переход с двухполосной системы на трёх.
Материалы требуемые для изготовления:
1. Картонная труба(в моём случае от бумажного полотенца)
2. Дремель
3. Немного полиэфирной смолы
4. Финишная шпакля
5. Грунт
6. Наждачка (80, 240, 320)
7. Нож канцелярский
8. Клей Космофен (им склеивают оконные профили)

Первым делом отрезаем от трубы кольцо, по глубине ВЧ, труба оказалась чуть большего диаметра ВЧ, по этому пришлось вырезать из кольца сегмент и склеить его, естественно надо учитывать толщину материала которым будет оклеиваться стойка.
Стояла задача максимально утопить ВЧ вглубь стойки.
Размечаем на стойке место, где должно быть установлено кольцо под ВЧ и делам под него пропил дремелем. Вклеиваем кольцо на космофен.
После высыхания клея проверяем углы установки, если всё верно вырезаем дремелем сегмент стойки ( который вогнутый), желательно предварительно изготовить шаблон из бумаги или картона.
Затем тщательно обрабатываем вырез наждачкой, форма должна быть идеальна, иначе потом исправить косяки будет очень сложно.
Далее вкладываем кусок трубы в выемку и приклеиваем её изнутри космофеном к стойке и кольцу, после высыхания клея срезаем лишнюю часть трубы канцелярским ножом с небольшим запасом, оставив допуск для обработки наждачкой.
На этом этапе уже должно быть видно, что должно получиться на выходе.
Приступаем к изготовлению выпуклого сегмента, естественно по шаблону из бумаги, подгоняем, клеим.
Далее, всё лишнее убираем наждачкой, ещё раз наносим клей на стыки,с двух сторон. После высыхания клея пропитываем картон полиэфирной смолой. Сушим-получилось бетонно.:yes4:
Шкурим, финишная шпакля, грунт, снова шкурим, вуаля.)))
Надеюсь всё понятно, можно красить или в обтяжку спецу.
Основная часть фоток напрочь не хочет вставляться. Выложил, что смог.

[QUOTE=FFZ;2569366]Нюанс собственно вот в чём.
С одной из сторон прорезаю отверстие в скорлупе, развожу полиэфирную смолу, закачиваю/заливаю готовую к применению смолу в толстый медицинский пластиковый шприц на 20-30мл. и заливаю через отверстие смолу в пустоту между скорлупой и стойкой.
Вот собственно и все дела :).
Вложение 596962[/QOUTE]

Добрый день!
А если отверстие для заливки смолы делать не в скорлупе а в пластике стойки с обратной стороны, не лучше будет? В плане того, что целостность и соответственно геометрия скорлупы ненарушается.

Цитата:

---

Сообщение от Tor728

Добрый день!
А если отверстие для заливки смолы делать не в скорлупе а в пластике стойки с обратной стороны, не лучше будет? В плане того, что целостность и соответственно геометрия скорлупы ненарушается.

---

Да что же тебя удерживает сделать так как написал ? )))
Нет догмы в том как заливать смолу для заполнения пустот :), суть только в том что обозначено само решение вопроса - придания крепости скорлупе из текстиля.......

Понятно, что это не догма :-) , но все-таки лучше ведь уточникть лишний раз у знающего человека, чем закосячить по-незнанию.
Можете фото стоек в машине выложить? Какое направление у пищей получилось?

Цитата:

---

Сообщение от Tor728

Можете фото стоек в машине выложить? Какое направление у пищей получилось?

---

А какое нужно?)
Вложение 630956Вложение 630958Вложение 630960Вложение 630962Вложение 630964Вложение 630966Вложение 630968Вложение 630970

Вариант № Тву
Вложение 630972Вложение 630974Вложение 630976Вложение 630978Вложение 630980Вложение 630982Вложение 630984Вложение 630986Вложение 630988Вложение 630990Вложение 630992Вложение 630994Вложение 630996Вложение 630998Вложение 631000Вложение 631002Вложение 631004Вложение 631006Вложение 631008Вложение 631010Вложение 631012Вложение 631014Вложение 631016Вложение 631018Вложение 631020

Fin =)

Цитата:

---

Tor728
Понятно, что это не догма :-) , но все-таки лучше ведь уточникть лишний раз у знающего человека, чем закосячить по-незнанию.
Можете фото стоек в машине выложить? Какое направление у пищей получилось?

---

фотограф я никудышный ))), ну вот как то так это в автомобиле :

Вложение 631272 Вложение 631274 Вложение 631276 Вложение 631278 Вложение 631280 Вложение 631282 Вложение 631284

Вложение 631308Вложение 631310Вложение 631312Вложение 631314Вложение 631316Вложение 631318Вложение 631320http://magnitola.org/attachment/8/7/8/8/6/534162.thumbВложение 631336Вложение 631322Вложение 631324
Вложение 631328Вложение 631330Вложение 631332Вложение 631334обтяжка осталась В-) и замена пищей :laugh1:

FFZ, сколько залииваете шприцом в полость? Заливаете всю полость или просто покрутить, чтоб внутреняя сторона промокла?

Цитата:

---

Сообщение от Crec

FFZ, сколько залииваете шприцом в полость? Заливаете всю полость или просто покрутить, чтоб внутреняя сторона промокла?

---

я заливаю под завязку :).

У мну пичалька со стойками вышла.
Слепил их ещё весной, по такой же технологии. Зафлокировал, воткнул твитеры и установил в авто.:smile3: Через 2 дня на левой стойке пошла трещина в месте примыкания "смолистой" части к пластику стойки, но только сверху, над твитером.:facepalm: Снизу всё ОК.
А ещё через 2 дня и с правой стойкой произошла та же хрень. Не знаю в чём дело. Может, надо было проволокой "сшить" чашку со стойкой?

---------- Сообщение добавлено 24.09.2015 в 23:12 ----------

Хотя до этого делал подики в уголки зеркал-до сих пор как новые:good:

Цитата:

---

Сообщение от Кошак

Через 2 дня на левой стойке пошла трещина в месте примыкания "смолистой" части к пластику стойки

---

Такая же штука произошла при изготовлении первой стойки. Но мне повезло больше, увидел отслоение пока шкурил. Все разобрал и хорошенько зашкурил пластик, потом грунтанул смолой по этим царапинам. Вон serega777es даже отверстий насверлил...

Цитата:

---

Сообщение от Кошак

Слепил их ещё весной, по такой же технологии. Зафлокировал, воткнул твитеры и установил в авто.:smile3: Через 2 дня на левой стойке пошла трещина в месте примыкания "смолистой" части к пластику стойки, но только сверху, над твитером.:facepalm: Снизу всё ОК.
А ещё через 2 дня и с правой стойкой произошла та же хрень. Не знаю в чём дело. Может, надо было проволокой "сшить" чашку со стойкой?

---

Смола на пластике стоек не будет держаться, пустая трата времени и денег.

Цитата:

---

Сообщение от FFZ

я заливаю под завязку :).

---

Если полностью залить, то финальной шпаклевки хватит?

Цитата:

---

Сообщение от Crec

Если полностью залить, то финальной шпаклевки хватит?

---

конечно хватит.
суть же этого полноценного залива именно в этом и есть, что трикотажная скорлупа даёт практически идеальную геометрию, а заливка смолой изнутри даёт максимальную прочность этой скорлупе

Цитата:

---

Сообщение от tigeross

зашкурил пластик

---

Я так же сделал


И так

Цитата:

---

Сообщение от tigeross

даже отверстий насверлил

---

Цитата:

---

Сообщение от tigeross

потом грунтанул смолой по этим царапинам

---

И как?

Цитата:

---

Сообщение от engine 43

Смола на пластике стоек не будет держаться, пустая трата времени и денег.

---

А на чЁм будет?

Цитата:

---

Сообщение от Кошак

И как?

---

Первые стойки несколько раз снимал и ставил, прежде чем обтянул. Ща лежат ждут своего хозяина. Нонешные стоят просто загрунтованы. Трещин и отслоений нет.

а я прошил нитками 1600 стежков на одной стойке и 300 стежков на второй. Проблемо решёно!)))

Цитата:

---

Сообщение от Pit

1600 стежков на одной стойке и 300 стежков на второй

---

Тут и смола не нужна...

Цитата:

---

Сообщение от Кошак

Тут и смола не нужна...

---

потом 2 слоя 300-го дал и шпатлю. Стоять ногами не пробовали, но руками стойки не согнуть даже на миллиметр)))

Ну а я сделал по описанной выше технологии. Но проволочкой, или хотя бы нитками не помешало бы стянуть.
Ща переделкой дверей заморочился. Там проволокой кольцо с обшивой стягивал, потом стекломат со смолой и шпакля. Если и здесь отслоится, то х.з. тогда