Дастер, белое и чёрное, концепция инь-ян .. ни чего особенного просто жизнь :)...

Сообщение от FFZ

После сборки ЕСТЕСТВЕННО необходимо покрасить фанеру!!!

А зачем, если не секрет?

Сообщение от Coma White

А зачем, если не секрет?

поднять уровень влагозащиты.

Мальца про технологии/методы/способы .
Ко мне достаточно часто обращаются с вопросом в разных формулировках, но суть которых сводится примерно к следующему :
как в домашних условиях, ручном изготовлении у меня получается делать разного рода девайсики по виду похожие на заводские, т.к. всё ровно и точно?
На что я отвечаю старой пословицей - Семь раз отмерь, один отрежь. .
Т.е. как разметишь так и сделаешь.
В этом собственно говоря и основной ответ, а уж потом инструмент, умение им пользоваться и прочие аргументы/факторы.
А вот по практике именно точно нанести разметку классическим способом, т.е. карандаш, линейка, чертилка, штангельциркуль и прочие инструменты, тех или иных центров отверстий, прорезей и т.д., на ту или иную деталь, ну или к примеру готовую коробочку корпуса будущего девайса, вот это очень, очень часто весьма затруднительно.
И вот именно эту часть работы я делаю с помощью компьютера, ПО и принтера изготавливая этим набором разметочный шаблон.
Ну про компьютер писать это лишнее .
Про ПО, которым пользуюсь для создания печатных плат я тоже уже неоднократно писал - Sprint-Layout_5.0.
вот его же я и использую для создания разметочного шаблона.
Т.ч. ни каких секретов .

К чему я про это вспомнил?
Слава тебе Господи , не уж то это в кои веке сложилось, что что-то по электронике в виде законченного девайса делаю для себя любимого и соответственно нужен корпус .
К этому моменту уже появилось несколько свежих фото, и чтоб как в прошлый год про них не забыть , на этих примерах можно и показать этот способ разметки.
Рисуем в размере один к одному в Sprint-Layout_5.0 разметку шаблона :

Печатаем на принтере и вот тут есть тонкость, про которую многие забывают.......
Далеко не все принтеры точно печатают по заданному размеру и вот для этого в данном ПО есть опция введения коррекции размера печати как по горизонтали тик и по вертикали, вот окно этой опции, которое имеем в ПО при печати :

Т.е. печатаем и проверяем соответствие размеров напечатанного по горизонтали и по вертикали. Если есть расхождение то считаем коэффициент коррекции, вводим в ПО, ещё раз печатаем и ещё раз проверяем .
Ну вот для примера некоторые фотки процесса рождения нужной мне коробочки :

FFZ, погрешность ввели. Эх. А далее у Вас есть тиски и сверлильный станок? И чем то распилить ровно надо.

Всем привет.
За время зимней спячки ещё не много продвинулся по конструктивным элементам инстала в салоне, т.ч. есть что показать в теме.
Не много напомню этой ссылкой Дастер, белое и чёрное, концепция инь-ян .. ни чего особенного просто жизнь :)..., ну чтоб не искать в теме начало процесса изготовления подиумов под СЧ.
Т.е. заготовки оснований/подошв под подиумы для СЧ компонентов системы, которые у меня будут, опять таки напомню SO-55, были приготовлены ещё на этапе ШВИ дверей.
Собственно на них и будут строится подиумы.
Для оснований установки динамиков были выточены колечки из плексигласа, которые на стойках выполненных из медной жилы кабеля 2.5мм.кв. с помощью термоклея были выставлены/ориентированы под нужным направлением и закреплены на основаниях/подошвах.

Ну вот так это получается и выглядит :

На фото видно, что для удобства крепления стоек из проволоки в телах установочных колечек были насверлены отверстия.
Так же на фото видно, что на каждом подиуме уже вклеены по три закладные гайки для крепления подиумов на обшивках дверей. По одной на верху подиумов и по две на нижних частях.

Далее всё как обычно по трикотажно чулочной технологии но с некоторым нюансом/приёмом.
Сначала подиумы одеваем в бифлекс :


Потом сразу, т.е. не смоля бифлекс, накладываем усилитель, т.е. стекломат и чтоб он не ёрзал, не смещался, не топорщился, чтоб эта одёжка идеально облегала и сидела на теле подиумов, натягиваем поверх колготки, тонкие, т.е. с малым индексом DEN :


Далее разводим свежую полиэфирку, акцентирую СВЕЖУЮ, т.е. чтоб полиэфирка не была густой, тягучей, т.е. не способной полноценно и равномерно пропитать все эти одёжки разом, ну и смолим.
Получим сразу практически готовые подиумы, плотные, равномерные по толщине, без соплей, проплешин и топорщащегося стекломата :

Как смола встала, далее всё, опять таки как обычно, подрезаем, вырезаем, на грубую обрабатываем, примеряем и если всё ништяк , то шпатлюем и вышкуриваем под финиш.
Мне не повезло , при натяжке бифлекса на одном подиуме перетянул и внешняя поверхность не приняла нужной геометрии и в результате этот подиум упирался в край тропедо.
Посему пришлось после примерки срезать часть этой плоскости и сформировать с наружной стороны подиума требуемую геометрию с помощью фольги с липким слоем, а затем с внутренней стороны, применяя стекломат на полиэфирке сформировать тело.
На фото этот момент виден и понятен.
В общем в итоге получилось вот так :