Классная технология, универсальная, ничего сложного, просто больше этапов.
Зато какая выгода, при смене сабового дина, легко сделать новый стелз под новый объем, не заморачиваясь уже на болвана и на изготовление матрицы.
Классная технология, универсальная, ничего сложного, просто больше этапов.
Зато какая выгода, при смене сабового дина, легко сделать новый стелз под новый объем, не заморачиваясь уже на болвана и на изготовление матрицы.
Если Вы впервые на нашем Форуме:
- Обратите внимание на список полезных тем в первом сообщении.
- Термины и наиболее популярные модели в сообщениях подсвечиваются быстрыми подсказками и ссылками на соответствующие статьи в МагВикипедии и Каталоге.
- Для изучения Форума не обязательно регистрироваться - практически весь профильный контент, включая файлы, картинки и видео, открыты для гостей.
С наилучшими пожеланиями,
Администрация Форума автозвука Магнитола
Ещё один вариант использования - выбивание грилей сложной формы с логотипом. Делается матрица и пуансон из стекломата и с помощью домкрата выжимается сетка.
почитал. интересный способ.
А почему нельзя делать тоже самое с применением обычного и специального скульптурного пластилина, поролона пропитанного смолой, например и некоторого рода приспособ, способствующих уменьшению кол-ва указанного материала и обеспечивающих прижим "по форме" кузова?
Я переделывал стандартную накладку комбинации приборов высокой панели ВАЗ-2108 под комбинацию приборов от ВАЗ-2110. Вырезал "ненужный" пластик. Задул "гашеной" пеной. Обрезал в грубую. Вывел криволинейные поверхности пластилином. Дальше стеклоткань+эпоксидка. При аккуратном вырезании пены её можно использовать еще несколько раз для подобного.
Конфигурацию козырька высокой панели изнутри представляешь? Хоть и обклеил, как смог, скотчем, но выниматься пена не захотела, пришлось ее ножиком аккуратно вырезать. Ради интереса попробовал сделать из нее форму-болванку - подрезал, чтобы вставлялась свободно в панель, прошелся шпаклевкой, чтобы пена не сыпалась. Получилось неплохо.
"красные" уголки - это выведенная пластилином плоскость. Под ним пена.
Есть удачные примеры грилей полученных таким способом? Сетчатые грили имеют форму стаканчика, и без прижима фанца на вертикальных стенках и на самом фланце будут образовываться складки. Если получать гриль-стаканчик напровал, то что тогда делать с неровной торцевой поверхностью? Ведь из за логотипа степень вытяжки будет разная.
ИМХО при такой технологиии достойных грилей не сделать, получаться корявые. Вариант только на готовых сетчатых грилях выдавить неглубокий логотип, при этом опять таки перекосит весь гриль, если не будет прижима...
Листовая штамповка дело не легкое, в которой важную роль играет правильны подбор формы заготовки, силы прижима, силы и коэфициента вытяжки, качество изготовления штампа ( в котором обязательно есть направляющие)... Вообщем, с помощью домкрата и форм из стекломата ничего не выйдет.
Зато можно попытаться сделать форму для заливки ( той же эпоксидкой) , и попытаться получить грили сложной формы, например как у DLS.
Можно поподробнее!Матрица обрабатывается воском и разделительным составом, потом на внутреннюю поверхность наносится слой гелькоута под покраску, который имеет хорошую адгезию к краске и клею.
Для каких целей обрабатывать воском?
Для каких целей наносить слой гелькоута?
Воск и разделительный состав - что бы можно было снять изделие. Гелькоут даёт гладкую поверхность, не требующую обработки.
т.е. гелькоут остается на стелсе, а не на матрице?Воск и разделительный состав - что бы можно было снять изделие. Гелькоут даёт гладкую поверхность, не требующую обработки.
Социальные закладки