Дела гаражные, или наводим порядок в гараже.

Верно. iPhone 5S!
Недавно продал свой Canon 550D, сейчас распродаю стёкла.
Снимал пилотный выпуск видеоблога на Кэнон, но решил, что если буду продолжать съёмку, то снимать всё буду на iPhone!

14 августа 2014 г.


Сегодняшний день снова прошёл в режиме купли-продажи.
Вчера заказал станок. Сегодня в 10 утра позвонил курьер и сказал, что приедет к 15 часам.
Пока есть свободное время, решил сгонять в Леруа, нужно было кое-чего прикупить.
Около 13 часов был на месте, и тут звонит курьер и говорит, что он уже подъехал!
Однако. Ноги в руки и к гаражу. В общем, доставка у интернет-магазина работает чётко, быстро и без всякой головной боли.
Магазину просто 5 баллов за оперативность, чёткость и ясность.


Прибыла моя... пила!
Да, да, настольная (переносная) циркулярная пила - Интерскол ДПН-250/1500П.



Специально искал модель с индексом "П". Есть такая же, но без оного. Отличаются очень сильно.
Среди одноклассников, почему-то именно интерсколовскую модель очень хвалят, не смотря на то, что клоны есть и у Зубра, и у Корвета и у других "марок".
Но среди всех клонов, именно интерсколовская - хороша.
Что мне понравилось сразу в этой пиле, так это то, что на рабочем столе есть посадочные отверстия под электролобзик (красная стрелка) и под ручной фрезер (жёлтая стрелка).



Весьма не плохая комплектация. Есть два расширительных стола, подставка металлическая (ножки с колёсами).
В общем - полная коробка!



После получения пилы, мотнулся домой за объективом (в 16 часов встреча с покупателем) и снова поехал в Леруа и в Ашан заодно.
Скупился, в 16 встретился с покупателем. Отдал объектив. Поехали ко мне домой за защитным фильтром (я снял его перед продажей) и заодно сосватал парню монопод.
Подвёз до метро, заехал в магазин BigTools, вернулся в гараж. На часах 20:30. Работать уже поздно. Собирать пилу - тоже.


Цена вопроса - 8580 рублей.
В сборе пила выглядит так:



Решил попробовать одну из покупок, а именно насадку для Дремеля для резания и фрезерования.



Если бы такая насадка была у меня пару дней назад, не пришлось бы разрезать крышку держателя для головок.
Режет не плохо, нужно приноровится. Как раз 30 минут потренировался на фанерке. Подобрал для фанеры оптимальную скорость, при которой фреза режет чисто и плавно.



В начале 10 вечера, загрузил в багажник большой точильный станок и поехал в ОБИ менять его.
Сдал без проблем, взял другой. Пробное включение и... вот оно, счастье - почти идеальное вращение камней, без биений.
Чуть-чуть поправлю камни и будет идеально! Остался доволен.


К сожалению, следующие три дня буду занят на основной работе, так, что сборка пилы и её обзор будет в понедельник, скорее всего.
Но возможно и чуть пораньше, если позволит временной график.


Продолжение будет...


ЗЫ: Начал обдумывать подстолья для станков.

17 августа 2014 г.

Сегодня удалось выкроить несколько часов, чтобы заняться сборкой и тестами пилы.
О кривом столе уже известно всем.
Перевернул столешницей вниз, чтобы удалить транспортировочный пенопласт. Долго мудрить не стал - выломал.
Обратил внимание, что электрические блоки находятся в пластиковой коробке. Это хорошо.



Порадовало наличие кожуха на диске и более-менее правильно сделаный стружкоотсос.



Немного удивило отверстие для подключения пылесоса. Так и не понял, под какой пылесос оно сделано. Диаметр какой-то не стандартный.



Ладно. Первым делом подключил блок плавного пуска. Обжал всё клеммами, подключил. Всё работает хорошо.



Сделал пробный распил. Ага, а фанерку-то рвёт снизу.



Думаю, что такое произошло от вкладыша.
Он на несколько миллиметров ниже уровня столешницы и щели между диском и вкладышем очень большая.
Вкладыш буду делать другой, однозначно.




Теперь измеряем толщину пильной части диска.



Делаю пропил. Замеряю. М-де, разница весьма ощутима.



Снял диск. Смотрю на предмет неровностей. Здесь всё хорошо.



Поворачиваю на 90 градусов. Упс! Вот же она, кривизна!



Всё понятно. Диск можно выбросить. Буду покупать другой.
Далее. Решил проверить рабочие плоскости параллельного упора. Ой!




Верхняя плоскость. Ой, ой, ой!!!




Профиль параллельной направляющей можно выбросить в мусор.
Итак, что имеем. Диск под замену, упоры все выбросить (алюминиевые профили, включая профиль на транспортире),
Ровнять столешницу, доработать защитный кожух внутри станка, чтобы все опилки попадали в отверстие для пылесоса, а не 40%.


Но есть ещё один нюанс. Мне совсем не понравились вот эти биения!
Виноват ли в них диск или что-то другое, пока не понял. Нужно купить новый диск и попробовать.
Вал вроде бы без биений, но особо проверить не получится, поскольку вал имеет пазы по всей длине и сделать замер на биения не представляется возможным.
Ниже ссылка на видео, на котором отчётливо видны биения диска. Напрягает то, что они не равномерные, а спонтанные. Кто, что думает по этому поводу?
http://www.youtube.com/watch?v=L8kTOO67XhY#ws

18 августа 2014 г.


Сегодня приехал Дмитриус! Решил попробовать переконфигурировать то, что сделали.
Первым делом разгребли дельний левый угол, где стеллаж стоит.
Затем развернули стеллаж вдоль левой стены, а не вдоль задней.



Из стеллажа удалил среднюю полку. Таким образом высвободил ещё один лист 18 мм фанеры и на это место уложили всю акустику.
Большой сабвуфер должен уйти под стол со станками. А пока поставили перед стеллажом.



Следующие пару часов провели с рулеткой, бумагой и карандашом, в обсуждении конструкции стола для станков и размещения там всего.
Быстро пришло понимание, что большой саб мешает везде. Ещё подумали. Мне пришла идея запихнуть средний саб на верхнюю полку у входа справа.
Сделал замеры, даже можно впихнуть два. Разгрёб антресоль, повыбрасывал коробки от электроинструмента (старого), ещё кое-что и удалось запихнуть туда коробку.



А на стеллаж влез большой саб и всё остальное!
Вот, теперь другое дело и освободили место для станков! Перед стеллажом временно поставил коробки от станков.
Чуть позже выброшу ненужное. В общем, пока всё выглядит вот так.



Пока Дмитриус ковырялся в сидением своего авто, я решил подвесить на инструментальную панель лампу.




Вот, как-то так!



День прошёл замечательно. Мы сделали много полезной работы.
Завтра буду искать варианты столов под станки. Если ничего не найду, будем делать из стальных квадратных труб.
Из-за того, что теперь нет нужды запихивать под станок сабвуфер, освободилось много места.
Под сверлильным станком разместится система удаления пыли и стружек, а под ленточной пилой полка на которой будет храниться циркулярка.


Продолжение будет...

---------- Сообщение добавлено 19.08.2014 в 21:47 ----------

19 августа 2014 г.


Сегодня первым делом поехали с Дмитриусом на соседний строительный рынок.
Посмотреть металл. После утреннего очередного обсуждения стола для станков, решили, что самым простым и быстрым способом будет конструкция из стального уголка, собранная на болтах.
Не забываем, что гараж съёмный и разборную конструкцию легче разобрать и увезти. Со сварной сложнее и в транспортировке, и в сборке - сварки нет. Ждать и кого-то просить - долго.
Посему порешили - уголки и болты.


На рынке остановились на уголке 32х32х3мм. Взяли 12 метров.
Продавцы на месте напилили нам нужную длину: 5 отрезков по 1200мм и 6 отрезков по 1000 мм.
Всё остальное я буду делать в гараже. Там же, купили на вес болтов М8х15, гаек, гроверов и шайб: всего по 30 штук.
Всё на вес и по одной цене. В итоге весь крепёж вышел в 80 рублей, что очень дёшево (в Леруа вышло бы дороже).
И прихватили лист фанеры 1520х1520х18мм. Целиком лист во внедорожник не влезет, посему я попросил продавца отпилить (ровно) кусок шириной 700мм (глубина столешницы стола под станки).
Итог:
Уголок стальной 12м х 90р/м.п. = 1080 рублей.
Крепёж - 80 рублей.
Фанера - 401 рубль (это я посчитал количество кв.м, которые пойдут на столешницу, оставшийся кусок пойдёт на ИП).
----------------------------
Стоимость стола пока остановилась на отметке 1561 рубль.


Привезли всё в гараж. Кстати, я первым делом попробовал новый пильный диск от Бош. После этого сразу позвонил в интернет-магазин и попросил забрать циркулярку назад.
Люфт на валу редуктора. Упаковал пилу в коробку, как было. Завтра жду курьера.




Собирать конструкцию начал с верхней плоскости стола.
Размер рамы 1170 х 600 мм. Решил всё же стыки сделать под 45 градусов.
Так проще и одна плоскость для столешницы (не нужно будет ничего подрезат в фанере).



Первый стык с ножкой.



На кривизну стыка внимания не обращать, там всего три отрезка скреплённых в одном месте, поэтому все уголки "гуляют".




Верх подстолья с ножками готов.
Осталось прикрутить ещё две ножки и перемычки между ними.



Примерили конструкцию в гараже, по месту, так сказать. Всё встало по размерам идеально.
Красной линией я очертил над столом место, где подвешу инструментальную панель из оставшегося куска фанеры.
На эту панели будут хранится свёрла, фрезы, приспособления для ленточной пилы и т.д.



Нужно сказать, что даже со свободно болтающимися ножками, без перемычек, конструкция уже имеет достаточную жёсткость по горизонту.
По вертикали болтается, конечно. Завтра добавлю ещё две ножки и перемычки. Надеюсь к вечеру закончить со столом.


А на этом на сегодня всё.
Продолжение будет.

20 августа 2014 г.


Продолжил изготовление столика для станков. Но перед этим заехал на рынок докупить металла.
Мы вчера просчитались. На перемычки не взяли.
На сооружение конструкции потратил 6 часов с перекурами на воздухе (сегодня на улице снова было жарко).
Ближе к 21 часу, конструкция была собрана.



Монтировать уголок не слишком удобно, поэтому для перемычек взял стальную полосу 25х4мм.




Чтобы придать всей конструкции жёсткость, удалось найти 6 точек соприкосновения металла со стеной.
Прикрутил к стене такими же болтами, какие использовал для крепления ИП и консолей под полки.
На фото указал их красными стрелками.



Ещё оставалось немного времени и решил вырезать из фанеры обе столешницы.




Пока ещё не крепил столешницы. Займусь этим завтра.
Да, под левую переднюю ножку пришлось подложить брусок. Ну очень кривой пол!



Пока всё осталось в таком виде.



Да, приехал курьер и забрал пилу. Разговорились с мужичком. Оказалось, что он и есть владелец интернет магазина.
Сам возит товар по клиентам. На телефонах сидят родственники. Нормальный человек, сам плотник в прошлом.
Поговорили по душам о том, о сём. Сказал, что пилу мне обязательно заменять на новую, просто придётся подождать, поскольку у них нет на складе сейчас.
Я показал ему люфт диска. Как плотник, он сам посмотрел и сказал, что это 150% брак и всё будет тип-топ! Люблю адекватных людей!


Продолжение будет.

21 августа 2014 г.


Придя в гараже, первым делом затянул все гайки, скрепляющие конструкцию стола под станки.
Затем красочка с кисточкой в руки и давай наяривать - красить.



После того, как краска высохла, прикрутил на четыре болта верхнюю столешницу.
Нижняя полка не прикручена, нет нужды, ибо я вырезал её настолько точно, что она садиться между четырёх уголков очень плотно.
Вчера вечером мне пришлось забивать её своим весом, сегодня я подпилил углы и полочка села хорошо и достаточно плотно.
Никаких качений или люфтов нет, сидит как влитая.


Затем с Дмитриусом поставили сверлильный станок. Ничего не планировали с ним делать. В станке не работал подъёмный механизм верхней части.
Где-то был заклинен. Начали с Димцом обсуждать, что и где может быть заклинено. Настолько увлеклись процессом, что незаметно разобрали станок по частям.
Возились часа три. В результате, всё сделали. Теперь подъёмный механизм работает отлично, всё везде смазали, заменили кое-где подсохшую смазку на новую.
Вот в таком положении была верхняя часть по отношению к станине.



Теперь вся механика прекрасно работает.



Поставил рядышком ленточку. Посмотреть, всё ли удобно. Всё отлично. Высоту стола я высчитывал наверное час, не ошибся. Всё очень удобно.
Красота. А будет ещё лучше.



Затем я взял маленькую металлическую щёточку и попробовал убрать ржавчину со стола.
Понял, что очень много грязи будет. Попросил Димца и мы сняли станок со стола и поставили на табурет.
Он немного покряхтел, но выдержал. Собственно, почему бы ему не выдержать 80 кг, я вешу больше.)
В общем, я увлёкся процессом очистки станка.



Почистил станину и рабочую поверхность.



Верхнюю пластину тоже почистили.



Всё, станок готов к покраске. Осталось протереть все поверхности ацетоном (удалить грязь, пыль, масло и обезжирить) и можно красить.
Поставили его на стол на полиэтилен, чтобы не вымазюкать фанеру. В воскресенье буду красить (пятницу и субботу работаю).



Тут, на одном форуме, люди сомневались, что конструкция стола не правильная и не выдержит нагрузки.
Средняя ножка чуть висела над досками пола (очень не ровный пол). Так вот, она так и осталась висеть после того, как станки заняли свои места!
На этот стол можно ещё килограмм 200-300 спокойно поставить и ничего не случится.



Кстати, в гараже поселился новый жилец. Пока он стоит не на своём месте, но я уже нашёл, куда его поставить.
Нужно только провести туда розеточку (или удлинить питающий кабель на кулере).



Продолжение будет.