Мне одному кажется или это не стиль общения Вадима? Такое впечатление, что последние фразы не он написал.
Форум автозвука и установки музыки в автомобиль
Репутация: 53494 
Мне одному кажется или это не стиль общения Вадима? Такое впечатление, что последние фразы не он написал.
Репутация: 2315149 
Вадим, если фотки заливать на магнитолу, то посты с фотками не склеиваются
---------- Сообщение добавлено 09.09.2014 в 10:06 ----------
Пойду на Драйве почитаю
Репутация: 1102 как там Вадим зарегистрирован (Ник)Сообщение от fox proteus
Вадим, если фотки заливать на магнитолу, то посты с фотками не склеиваются
---------- Сообщение добавлено 09.09.2014 в 10:06 ----------
Пойду на Драйве почитаю
Репутация: 247130 
да все её ненавидят
Репутация: 2315149 Можно ещё ждать сутки от поста до поста, тогда посты не слипаются. А можно какому-нить активному флудеру в личку написать с просьбой "разбить" посты
Репутация: 566719 
08 сентября 2014 г.
В гараж попасть удалось лишь к 17 часам.
Пока то, да сё, съездил за крепежом.
Но сделать успел много. Особенно для приобретения новых и полезных навыков.
Первым делом собрал упор для фрезера. Вертикальная планка (собственно, сам упор) и горизонтальная.
Паз для фрезы остался со вчерашнего дня.
В горизонтальной планке сделал продольные пазы для скольжения планки по столу.
На рынке купил мебельные винты с четырёхгранным подшляпником и гайки-барашки.
Ещё один тест. Выставил глубину паза 2 мм (на глаз с помощью уголка).
Замеряем глубину. Очень хорошо.
Если задаться целью, то можно регулировать глубину пропилов до сотых долей миллиметра.
Что и было сделано, когда выбирал фрезой заготовку вкладыша, мне нужно было выбрать 6,20 мм.
После того, как освоил настройку, всё-таки удалось сделать новый вкладыш!
А в горизонтальной планке упора для фрезера, вырезал более глубокий паз,
чтобы можно было отодвигать упор дальше вправо. В таком положении каретка встаёт на станок, но снимать упор для фрезера не нужно.
Под конец дня, решил закрепить ленточную пилу на столе.
Как показала практика, когда ленточка стоит на столе, то длинномерные заготовки распиливать не возможно.
Справа мешает сверлильный станок, а в по длине мешает стена. Для того, чтобы пилить длинномеры, нужно снимать пилу со стола.
Мне вчера так и пришлось сделать, когда распускал планку на рейки для каретки циркулярки.
Чтобы эта операция не занимала много времени, купил сегодня для крепления ленточки закладные со внутренней резьбой М6 и винты-барашки.
Просверлил четыре отверстия под закладные.
Особенность именно этих закладных в том, что когда они закручиваются до конца, верхняя часть с пазом для шестигранного ключа отламывается.
Так и должно быть и так удобно.
А дальше просто - зафиксировал ленточку четырьмя винтами-барашками.Готово.
Когда мне потребуется снять пилу со стола, достаточно открутить эти винты и всё.
Перед уходом домой, поставил циркулярку на предназначенное для неё место.
Встала как родная, не снимая фрезерного упора!
Оставалось чуть-чуть времени, хотел было сделать пару креплений для инструмента, но выяснилась досадная неприятность - отсутствие тонкой фанеры.
Придётся завтра в Леруа взять пару листом 10 мм финеры. Делать держатели не из чего.
Продолжение будет.
---------- Сообщение добавлено 09.09.2014 в 12:47 ----------
Ждать сутки? Не дело это! И где я возьму активного флудераста глубокой ночью?Можно ещё ждать сутки от поста до поста, тогда посты не слипаются. А можно какому-нить активному флудеру в личку написать с просьбой "разбить" посты
Ты глянь, когда я посты делаю (по времени). Обычно все спят в это время!
Репутация: 53494 Вадим!
А ремень на сверлильный станок так пока и не удалось найти? Или просто не искал ещё?
Репутация: 566719 Найти-то нашёл, только нужно ехать в Люберцы и там заказывать, а через неделю-другую снова ехать забирать.
При этом стоимость двух ремней всего 230 рублей. Я бензина потрачу при этом на 600 рублей и времени по пробкам очень много.
---------- Сообщение добавлено 09.09.2014 в 23:57 ----------
09 сентября 2014 г.
Как и говорил вчера, пришлось поехать в Леруа за фанерой, ибо делать держатели не из чего.
Приехал туда, а тут и Дмитриус подтянулся. Взял лист 9 мм фанеры. Разница между 10 и 9 мм в 126 рублей.
Распилил там, ибо в машину не влез бы.
Поэтому в гараж попали поздновато, но за счёт того, что появилось много станков, работа пошла в разы быстрей и качественней.
Первым делом доделал держатель для других лотков для мелочей.
Затем решил подвесить набор мелких отвёрток.
Здесь всё просто - разобрал корпус кейса и прикрутил тремя саморезами прямо к ответной планке.
Готово.
А дальше, весьма интересный держатель - для нового набора отвёрток.
Я уже пытался один к нему подступиться, но пока до конца не определился.
Одна голова хорошо, а две лучше! С Димцом вдвоём всё хорошенько обдумали, немного по-экспериментировали и решил остановится вот на таком варианте.
Для начала всё как следует замерили, посчитали. Потом ещё раз посчитали. И ещё раз.
Хорошо, дальше разметил заготовку (всё-таки циркулярка - отличная штука), выбрал свёрлами Фростнера пазы и потом просверлил отверстия (пока дрелью).
Долго спорили с Дмитриусом, стоит ли делать горизонтальные пропилы.
Я настаивал на них, поскольку так быстрей и удобней брать нужный инструмент с держателя и ставить его на своё место.
Но при этом жёсткость посадки инструмента в гнезде меньше. За счёт пазов, в которые упирается выступ на ручке отвёртки,
инструмент сидит в гнезде более уверенно и не пытается выпасть при наклоне всей панели вперёд.
В общем, пришли к консенсусу, сделали пробные пропилы.
Провели тесты. Всё хорошо, отвёртки сидят на своих местах отлично.
Чтобы не прицеливаться в узкий пропил, расширил его входное горло. Финишная деталь выглядит вот так.
В финале держатель будет выглядеть примерно вот так.
Осталось отшлифовать детали, собрать и покрасить.
Завтра доделаю, поскольку сегодня 9 сентября и в 21 час мне нужно было быть дома.
Презентация Apple же!
Продолжение будет.
Репутация: 78838 
Разделим!
Ждем продолжения!
Репутация: 566719 10 сентября 2014 г.
Сегодня поработали ударно!
Дмитриус позвонил рано (я только проснулся), приехал ко мне и мы погнали в гараж.
Разумеется, первым делом я доделал держатель для отвёрток.
Получилось вот так.
На ручке каждой отвёртки есть выступ (красная стрелка). Для этого выступа я и сделал пазы в держателе (зелёная стрелка).
Таким образом, отвёртка удерживается на своём месте очень прочно.
Да так прочно, что ни под углом 45 градусов,
ни под углом почти в 90 градусов, отвёртки не выпадают из держателя!
Если думаете, что я просто наклонил держатель - то зря, я во всех положениях нещадно тряс его.
Не выпадают!
Затем решил сделать держатель для шарошек по дереву, металлу, зенкеров и свёрел под конфирматы.
Подумали с Дмитриусом, как лучше их разместить. Остановились на таком способе.
Но плохо то, что дрелью нельзя выдержать одинаковый угол у всех углублений для хвостовиков.
А сверлильный станок до сих пор без ремня.
Пока я подготавливал заготовку под панельку-держатель, Дмитриус колдовал со сверлильным станком.
И наколдовал же! Намотал обычную изоленту!
Самое смешное в том, что с таким импровизированным ремнём, станок сверлит!
Сделали тестовые засверловки. Отличный результат!
Правда, изолента вытягивается и приходилось её натягивать.
Когда попробовал сверлить металл (стальную пластину толщиной 3мм), изолента порвалась.
Но, Димец не отступился. Основу сделал из изоленты на тканевой основе, а сверху намотал обычную ПВХ изоленту.
Такой "ремень" жевался, съезжал, но работал!
Пока я занимался разметкой заготовки под сверление косых отверстий, Дмитриус сломал пиноль.
Она выдвинулась наполовину и в таком положение зависла. Соскочила пружина.
Открутили крышку пружины и действительно она провернулась. Начали смотреть, что да как, и так увлеклись,
что не только поставили пружину на место и закрепили на все винты, но и перевернули ручку подачи пиноли вниз в удобное для меня положение.
Если изначально ручка торчала вверх, то я перевернул её вниз! Теперь рука не выворачивается, при подаче сверла к детали!
Заодно разобрались, как работает система точной подачи глубины сверления.
Приколхозили винтик с шайбой, к которой приклеено резиновое кольцо (насколько помню, такие шайбы используются в кровельных работах).
Таким образом, мы устранили лёгкое прокручивание барабана со шкалой. Теперь барабан вращался туго и метки не слетали после одной засверловки!
То есть мы полностью настроили станок. Измерил и выставил глубину сверления отверстий в 19мм. Сверло входило в фанеру ровно на 19 мм! Офигенно удобно!
С помощью того самого "ремня", нам удалось просверлить все отверстия в заготовке.
Для этого пришлось изготовить оснастку, позволяющую удерживать фанеру под определённым углом.
Во время сверловки, обнаружилось, что ОЧЕНЬ НЕ ХВАТАЕТ станочных тисков!
Из-за этого несколько отверстий сместились (два правых в верхнем ряду).
Собранная панель с новыми "жильцами".
На нижеследующей фотографии можно заметить, что панель с отвёртками и панель с шарошками, расположены на инструментальной панели как-бы в середине планки.
Я специально начал делать держатели таким образом, что бы они занимали как можно меньше места на ИП и не перекрывали (по возможности) верхнюю и/или нижнюю планки,
которые можно использовать для других держателей. Инструмента у меня вроде бы не много, но пространство на инструментальных панелях нужно экономить.
У меня большие планы по расширению и обновлению ассортимента инструмента.
Потом просверлил тонким сверлом отверстие для хранения шестигранного ключика, которым зажимаются свёрла в оправках для конфирматов.
Мы понимали, что импровизированный ремень - весьма коварная штука: может порваться в самый неподходящий момент, да ещё и травмировать.
Пусть не серьёзно, ибо скорость вращения шпинделя не очень большая, но чувствительно. Или можно получить в лицо ошмётками от "тряпичной" изоленты.
Посему, мы ещё несколько раз подумали. И тут мне пришла мысль, а не попробовать ли сделать ремень из лавсановой упаковочной ленты.
Знаете, такими обычно перетягивают большие коробки! Хорошо, что я не успел вынести мусор из гаража. Нашёл там подходящий кусок такой ленты.
Посмотрели, как сварена лента на заводе. Взял в руки газовый паяльник Dremel Versatip и давай экспериментировать.
Через пол-часа, мы получили ремень с идеально заваренным стыком!
Ещё минут 30 ушло на подбор правильной натяжки ремня и станок полностью в рабочем состоянии!
Далее, некоторое время выбирали, для чего сделать держатель.
Решили остановится на держателе для уголков. То есть, мы приняли концепцию, по которой первым делом делаются держатели для тех инструментов,
которыми я сейчас больше всего пользуюсь. Чтобы не бегать по гаражу и не искать нужный инструмент. Уголками я пользуюсь постоянно!
Получилось вот так. На фото, красной стрелкой указал ответную планку из дерева. Но она оказалась какой-то бракованной - весь держатель болтался, когда его ставишь в инструментальную панель.
Я нашёл последний оставшийся кусочек ответной планки из фанеры и переделал.
Вот теперь держатель для уголков нормально вставал на любую инструментальную панель.
Одно пустое посадочное место - для уголка длиной 50 см. Самый длинным у меня 30 см, а иногда нужен чуть длинней.
Буду покупать 50 см. Под него и предусмотрел место.
На сегодня на этом всё.
Продолжение будет.
Ваши права
Социальные закладки